自動車ハードウェア業界向け電気めっき酸化生産ライン

設備の説明:

I. プロセスの流れ

1前処理段階:
超音波脱脂 → 化学粗化 → 活性化 → 水洗;

2電気塗装段階:
化学銅塗装 (下層) →電圧塗装銅 (10-20μm) →半明かりなニッケル (5-15μm) →後処理 (消化,乾燥)

3処理後: 水洗浄 → 熱気乾燥 (80〜120°C) → 自動素材収集

2. テクニカルパラメータ

生産能力: 単一ラインの日々の加工容量 500~3000個 (加工品の大きさやコーティング厚さに応じて)

コーティング精度:厚さ偏差 ≤5%,耐腐蝕性CASS試験48時間以上

電流範囲:銅塗装 1-3A/dm2,ニッケル塗装 2-5A/dm2;

適用可能な基板:金属部品 (自動車部品など),エンジニアリングプラスチック (ABS,PC/ABS合金) など

3デザインの特徴

モジュール式拡張:ラック/ローラー塗装モードの切り替えをサポートし,塗装タンクを追加したり,ステーションレイアウトを調整することができます.

エネルギー節約と環境保護:パルス直流器の電源は20%~30%のエネルギー節約,酸霧収集塔の浄化効率 ≥95%,廃水再利用システムは汚染を削減します.

高相容性: 自動車,電子機器,ハードウェア,その他の産業のニーズを満たすために銅,ニッケル,クロム,合金,その他の塗装タイプに適応します.

4応用シナリオ

自動車産業: 耐震器の硬いクロム塗装,オートバイ用アクセサリーの多層ニッケル塗装

電子装置:コネクタと端末は銅ニッケル付 (抗電磁干渉,耐磨)

装飾用部品:浴室用品の偽金塗装,家電の殻の高光輝くニッケルクロム塗装.

主な構造と構成要素:

1予備処理システム

1. 超音波洗浄機は,多段階噴霧 (脱脂 → 漬け → 水洗い) で装備されています.UPVCのノズルと排水システムを用いて,基板の表面清潔さが5μmに達することを確保する.;
複雑な作業部件の清掃効果を向上させるため,回転式投げメカニズムを組み込むモデルもあります.
2. 化学的な粗硬化と活性化タンクは,酸またはクロム酸溶液を通して基板の表面を粗固化して,コーティングの粘着力を高めるマイクロポーラス構造を形成します.
パラジウム塩/銀アンモニア活性化タンクは表面を活性金属層を形成するために触媒化し,その後の電圧塗装のための反応場を提供します.

2電気塗装システム

1銅/ニッケル塗装タンクグループ タンクボディは,酸やアルカリ耐性のあるPPまたは316Lステンレス鋼で作られています.懸垂アノード (銅球とニッケルブロックを装着したチタンバスケット) とドットマトリックス電極配置を備えた, 流密度分布偏差 ≤ 5%
自動パラメータ調整 (作業部件サイズを入力した後の電流と時間を計算) をサポートし,液体レベルアラームと循環フィルタリングシステム (フィルタリング精度 ≤5μm) を搭載する.
2. ローラーとハンガー ドイツのシモナ-PP材料のローラー (開口 φ1.2-5mm) または自閉式チャックハンガーは,均一なコーティングカバーを確保するために,バレルプレート/ハングプレートモードに適しています.
いくつかのハンガーは,内蔵回転メカニズムがあり,複雑な部品 (自動車部品など) の電圧塗装品質を改善するために360°の転覆をサポートする.

3輸送・リフティングシステムわかった

1ゲントリークレーンとレールは,チェーンまたはナイロン強化ベルトで動かし,持ち上げ能力は50~990kg,位置付け精度は≤1mmである.
垂直リフティング + 円形レーン操作をサポートし,節拍時間を調節できる (28-60秒/ステーション),マルチプロセスのスイッチに適応できる.
2. 自動コンベアライン 線形または円形な配置,連続供給,スロットホッピング操作,故障中断メモリ機能は,PLC制御によって達成されます.

4制御システム

1PLC+HMI統合モジュールのタッチスクリーンは,電流密度 (1-5A/dm2),温度 (±1°C) と時間パラメータを設定します.塗装溶液のpH値と循環状態をリアルタイムで監視する;
故障自診断,生産報告生成,遠隔モニタリングをサポートし,機器の安定性を向上させる.
2. 温度制御と電源システム PID アルゴリズムは,パルス直線器電源 (20~30%の省エネ) で,塗装溶液の温度 (通常の温度 -70°C) を調整します.
常流/常電圧モードを切り替えるため,コーティング厚さの精度が ± 0.5μm であることを保証する.

5補助システム

1環境保護処理装置 酸霧収集塔 (浄化効率 ≥95%) + 環境排放基準を満たす分類された排水再利用システム
閉ざされたタンクの設計により,液体の揮発が減り,環境汚染も減少します.
2安全保護モジュールは,衝突防止センサー,緊急停止ボタン,漏れ防止装置を装備し,人間と機械の協力の安全性を保証します.
デザインの重要な特徴
モジュール式拡張: 塗装タイプ (銅-ニッケル合金,偽金塗装など) の切り替えと生産ラインの拡大 (新しい塗装タンクや作業台を追加) をサポートする.
高度な互換性:金属部品 (自動車部品),工学用プラスチック (ABS,PC/ABS) などの様々な基板に適応可能
高効率と安定性:単行本で500~3000本までの日用生産能力,生産率 ≥98%.

特徴:

1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4. 品質の遵守はISO900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.