電子ホイジング用電圧塗装酸化生産ライン

設備の説明:

1プロセスフロー
給餌 → 前退脂 → アルカリエッシング → 中性化 → アノジス → 染色 → 密封 → 乾燥 → 卸荷.

2制御システム
PLC+タッチスクリーン: プロセスパラメータの複数のセットを事前に設定 (酸化時間10~60分,温度−5~30°C),完全な自動/半自動/マニュアルモードの切り替えをサポートする.欠陥アラームとプロセスデータ記録機能を有する.
リアルタイムモニタリング:電流密度,温度,pH値,その他のパラメータ,プロセス変動率 <1%を収集し,タッチスクリーンでリアルタイムで動作状態を表示します.

3. テクニカルパラメータ

4応用シナリオ
建築用アルミプロファイル:カーテン壁,ドア,窓枠の装飾性酸化 (フィルム厚さ10〜15μm).
自動車部品:耐磨性及び耐候性を向上させるため,ハード酸化処理 (フィルム厚さ ≥ 25μm)
エレクトロニクハウジング: 導電性酸化プロセス (フィルム厚さ5~8μm),保護機能と電磁遮蔽機能の両方を考慮する.

主な構造と構成要素:

I.コア構造
1.トランスミッションシステム
ゲントリークレーン: 変速速モーター (水平速度4-40m/min,上げ速度7-12m/min) で装備され,単一のフック負荷 ≤500kgに対応する.垂直に持ち上げられ,90°の振動が可能です.
位置付け装置: 統合された光電センサーとRFID識別システム,ハンガー位置付け精度 ≤±0.5mm,プロセス間の作業部品の正確な転送を保証する.
2.タンクユニット
酸化タンク:硫酸電解液 (H2SO4濃度150〜200g/L) を用いて,チタン合金カソードプレートと調節可能な直流電源を備えています慣習性酸化 (フィルム厚さ5〜50μm) またはハード酸化 (フィルム厚さ≥25μm) をサポートする.
前処理タンクグループ:脱脂タンク (アルカリ溶液),アルカリエッシングタンク (50-60°C NaOH) と中和タンク (窒素酸溶液) を含む.アルミニウム表面の脂や酸化層を除去するために使用される.
3. 閉ざされた構造
閉ざされた蓋と窓: 完全に閉ざされた構造設計で,観察窓と保守窓を装備し,化学ガス漏洩を軽減し,作業場環境の安全性を向上させる.

補助システム
循環フィルタリングシステム
PPフィルター要素 (精度5μm) を搭載した磁気ポンプで,電解質回收率 ≥95%を達成し,不純物の堆積を減らす.
2. 環境処理システム
排気システム: 閉ざされたタンクとアルカリ噴霧塔を組み合わせ,RoHS規格に準拠した酸霧浄化効率 ≥90%.
廃棄水の再利用装置:RO逆オスモス技術で廃棄水を処理します.再利用率は≥80%,COD値は≤50mg/Lです.
3.電源と温度制御システム
高周波直流電源:出力精度 ±0.1A/dm2,硬式酸化ではパルスモード (作業サイクル10%~30%) が必要で,膜層の内部ストレスを減らす.
温度制御モジュール:チタン製の熱管とプレート熱交換器が接続され,浴室の温度変動は≤±1°Cです.硬い酸化は -5~10°Cの低温環境を維持する必要があります.

わかった制御システム

PLC+タッチスクリーン: プロセスパラメータの複数のセットを事前に設定 (酸化時間10~60分,温度−5~30°Cなど),故障アラーム,プロセスジャンプ操作,自動データ記録をサポートする.
リアルタイムモニタリング: 電流密度,pH値,温度,その他のパラメータ,プロセス変動率 <1%を収集し,フィルム均一性の誤差が ≤±5%であることを確認する.

IV. その他の主要要素わかった

パイプラインシステム: 水供給・排水,暖房・冷却,空気混ぜ管を組み,バスの構成の安定とプロセス継続性を確保する.
タンク側にある伝導性のある銅のバスバー:電流配電を最適化し,酸化膜の色差を軽減し,伝導性の効率を向上させる.

特徴:

1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4. 品質の遵守はISO900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.