中国 Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd 会社ニュース

噴霧機などの先進機器では 噴霧作業の効率を向上させるだけでなく 噴霧をより均一で美しくします活用法 を 知る こと が 必要 です使用中に軽微な不具合が発生する可能性があります. そのため,保守に関する知識が必要です.使用と保守のための様々な考慮と方法を提供しました次のとおりです   使用方法:   1すでに噴霧された材料については,それを覆い,使用された噴霧装置は保護装置と衝突してはならない.   2噴霧の前にパイプを開口を包む必要があります.   3ドアや窓などの縁をスプレーする際には,それらを覆うことが重要です.   噴霧機を使う前に 遮断する必要があるエリアを 遮断することを忘れないでください さもないと 前回の完成したプロジェクトは 無駄になります   修理方法:   機器の故障は使用中に避けられませんが 故障が起きた後,自分で修理する方法を知っていれば 問題を解決し 問題を解決するのは簡単です   欠陥1: 自動塗料スプレー機が油をスプレーしない   排除方法:   1. 油ポンプが油をポンプしているか,空気圧と油圧バルブが一定の圧力に調整されているか,油回路がブロックされ,清掃されているか確認します.   2噴霧銃のスタートスイッチは十分に高く,噴霧銃のトップピンが起動するために押されたときにポップアップします. 油はまだ出ない場合は,噴霧銃の内側とキャップを掃除します.そして,不具合や損傷を防ぐためにトルーオレンなどの腐食性液体にスプレー銃のオイルシールを浸さないように注意してください.   欠陥2: 自動 塗料 噴霧 ライン 輸送 器 が 動かない   排除方法:   1周波数コンバータが起動し,パラメータが正しければ確認する.   2. 鎖が固定されているか壊れているか;   3. モーターが動いているか,過負荷保護スイッチをリセット   欠陥3: 自動 噴霧 ライン の ロボット 腕 が 動かない   排除方法:   1ロボットアームに警報信号があるかどうかを確認し, 専門的なメンテナンススタッフに警報信号に基づいて問題を解決するように頼む.   2ロボットアームを再び押して,元の位置に戻り,元の位置に戻り,正常状態にあるかどうかを観察します.   3ロボットアームのサーボモーターのワイヤ末端を緩め,しっかりと再接続します.   4サーボモーターの不具合の場合,修理のために製造者に通知してください.

噴霧塗料や焼物塗料の製造過程では,多くの排出量が発生します.自然環境や事業者の健康に重大な脅威をもたらす特に,スプレー塗装や焼焼などのプロセスは,ベンゼン,トルーレン,エチルベンゼン,エチルアセタート,塗装溶媒と稀释剤としてこれらの有機溶媒は,噴霧中に作業部品の表面に吸収されないが,完全に空気中に蒸発して有機廃棄物ガスになります.この排気ガスは低沸点と室温での易蒸発などの特性があります.周辺環境と操作者の健康に大きな影響を与える.   中国の大都市の空気中の揮発性有機化合物の含有量は アメリカ合衆国の都市より何倍も高い産業生産から排出される有機廃棄ガスは 中国の都市における大気汚染の主な要因となっていますこのガスが蒸発すると,操作者の健康に大きな脅威をもたらす 刺激的な臭いが発生します.短期間の暴露は,吐き気,めまい,大量に吸収された場合,体内の内臓や神経系に損傷を与える.したがって,産業生産活動において,必要な保護措置の導入に加えて,また,有機廃棄ガスの排出をできるだけ避け,有機廃棄ガスを包括的に収集し,浄化する必要があります..   1 基本原則   この計画では,蜂巣形の活性炭を吸着剤として使用し,吸着,浄化,脱吸,再生,揮発性有機化合物 (VOC) を濃縮する高気体積と低濃度有機廃棄ガスは,蜂蜜状の活性炭によって吸収され,空気浄化の目標を達成する.活性炭吸着の飽和後熱気消耗により活性炭が再生され,消耗によって得られた濃縮有機物質は,催化燃焼のために催化燃焼床に送られる.そして内部有機物質は無害なCO2とH2Oに酸化されます熱交換後,熱交換器で熱化され冷たい空気が生成されます.冷却されたガスは部分的に放出され,部分的に蜂巣活性炭のデソルプションと再生に使用されます.設備全体には,前フィルター,吸収床,触媒燃焼床,ファンが含まれています.   他の有機廃棄物ガス処理方法と比較して,この方法は他の処理方法の利点を利用した包括的な処理方式です.技術はより成熟し,信頼性があります.そして,大気体積と低濃度有機廃棄ガスの処理に重要な利点があります.   2つの処理のためのプロセス設計   2.1 予備加工   有機廃棄ガスの場合は,まず水を噴霧して,廃棄ガスの内部の不純物や溶解性有機物質を除去します.噴霧後,ガスには大量の水分と少量の塵が含まれています活性炭吸附ベッドの効率的な動作に湿気や塵の影響を避けるために,処理中に過濾のために高効率のフィルタを使用する必要があります.   2.2 吸収操作   予備処理された有機廃棄ガスは,扇風機の作用で吸着床に導入され,活性炭の表面に均等に分布されます.分子間のヴァン・デル・ワールス力によると活性炭は表面に有機廃棄ガスを吸収します.このプロセスは時間がかかりますが,時間が長くなるほど,吸収がより徹底されます.化学反応は起こらない浄化後,クリーンな排気ガスは,関連する大気汚染物質の排出基準を満たすことができます.扇風機の動きで排気管の高さ15mの排気基準を満たすことができる.各排気ガス浄化処理システムには,異なるレベルの吸着床がある.吸着する2組と脱吸する1組3つのセットの装置は,順番に操作できます.   2.3 デソルプションと触媒燃焼   特定の反応方程式は 活性炭吸着が飽和度に達した後,追加の熱を必要とする脱吸収床に切り替える.加熱装置は催化酸化床内に設置されています.触媒がオンになると同時に予熱されます触媒酸化床が設定温度に達した後,熱い空気がデソルプション床に導入されます.そして有機廃棄ガスは,加熱効果によって活性炭の表面から完全に吸収され,.   高濃度の有機廃棄ガスは外力によって酸化床に入り,プラチナ金属の催化作用により燃焼され,H2OとCO2に分解される.廃棄ガスはこの操作で浄化されます.この燃焼プロセスの特徴は低温で,速く,炎がないことであり,大量の熱を生成します.人々が有機廃棄ガスの脱吸収と燃焼酸化で活性炭を再利用することができますエネルギー消費を削減する.   有機廃棄ガスの濃度が高い場合,燃焼によって発生する過剰な熱は,触媒酸化床の温度を上昇させることがあります.廃棄ガス処理システムの安全性に影響を与えるしたがって,この項目で設計されたシステムには冷たい空気補給装置が含まれ,反応温度を下げ,システムの動作の安全性を確保するために新鮮な空気を導入することができます.   2.4 下水処理   水噴霧前処理後,汚れや有機物質を含む廃水は,塗料噴霧工場の排水処理タンクに沈殿させられます.大量の不浄物質を除去する有機物質を含む廃水は酸性が低い.廃水再利用による設備の腐食を減らすために,中和反応を行い,酸性やアルカリ性を調整するために,少量の酸性ソーダを加える必要があります.徹底的な浄化後,廃水は水噴霧予処理モジュールでリサイクルして再利用することができ,基本的には下水処理装置から下水排出はありません.排水の遠心分析の産物と,沈着によって生成される塗料残留堆積物は,有害廃棄物とみなされる.危険廃棄物管理に関する関連国家要件に従って,資格のある危険廃棄物処理装置が安全な廃棄作業を行うために委任されるべきである.   この計画には多くの利点があります.第一に,安定で合理的な吸着床構造を持つ,新しく効率的な活性炭が使用され,吸着効果が大幅に改善されます.催化燃焼は,有機廃棄ガスを無毒で無害なH2OとCO2に分解するためにプラチナ金属を用いて行われます.また,燃焼プロセスは低温で安全です.燃焼過程で発生する熱はリサイクルできます.熱損失が減り,エネルギー消費量が大幅に減少する■ 最後に,システム機器の設計と設置は,安全上の危険を排除するための様々な措置を講じ,操作が簡単で,後の使用と管理が容易である.   3各部品モジュールの操作方法   3.1 塗料霧フィルター   噴霧塗料の排気ガスは主に塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料の塗料排気ガスと共に排気され,塗料霧になります.この塗料スプレーは,粉末含有量が低く,小粒子が多く,直径が10mm未満です. 処理されなければ,活性炭の微孔をすぐに塞ぎます.元の機能を失わせるしたがって,塗料の排気ガスはまず粗い過濾処理を受けなければならない.   3.2 吸着剤の選択とパラメータ設定   活性炭は,表面面積が大きく,吸収能力が高く,コストが低く,現在VOC汚染の一般的な吸収剤である.活性炭を粉末として置き換えるのは不便です活性炭繊維は,定期的な微晶体構造を含んでおり,吸収能力が高く,脱離が容易で,コストが高くなります.蜂蜜状の活性炭は風速が高く抵抗力が低い低濃度の高気体積の排気ガスの吸着に用いられる.この項目では,蜂蜜の巣状の活性炭が選択されています.吸着床の構造は,引き出し式組立モードを採用する,使用中に詰め,分解するのに便利です.   3.3 触媒燃焼設計   3.3.1 熱交換器   熱交換器の構造は比較的複雑で,生産コストを削減し,その後設置を容易にするため,この製品は比較的シンプルな固定チューブプレート熱交換器を採用しています冷たいガスが殻を通り,熱いガスがチューブ側を通り   3.3.2 電動暖房室   この式では,加熱室は,起動時にガスを予熱するのに必要な熱のみを供給する.ベンゼンの催化燃焼後,大量の予熱が利用できる.必要な熱力は比較的低い自然ガスや液化石油ガスの追加加熱を必要とせずに電気で加熱することができます.   3.3.3 隔熱モジュールの処理   触媒燃焼装置の内部温度は室温よりもはるかに高く,労働者に害を加えないように隔熱処理を加える必要があります.断熱用綿は,アルミシリケート繊維フェルトで作られています.燃焼室内の高温400°Cを考慮して設計された. 隔熱綿の厚さは64mmである.   3.4 炎止め装置の設計   炎止め器は多くの小さなチャネルやギャップからできていて,炎がこれらの小さなチャネルに入ると,多くの小さな炎の流れが形成されます.チャンネルや毛穴の大きな熱伝達面積により熱交換が通った後,炎の温度は低下し,一定の程度に達すると炎は消える.燃えるガスや燃やす液体の蒸発によって引き起こされる炎の拡散を防ぐために使用される装置VOC の催化燃焼炉では,火花の存在がガス炎を誘発し,パイプラインネットワーク全体の燃焼を促進します.したがって,炎止め器の役割は重要です..炎止め器の殻の大きさは 流体抵抗と直接関係しており,殻の直径は 通常,一緒に使用されるパイプラインの直径の約4倍です.それはD=4d.この製品は,開いた炎の開いた端と閉じた端を点火のために使用する仕様に従って設計されています.このシステムは,炎のない燃焼方法を採用しています.D=4dを使用した場合,炎止め器が大きすぎる. 本文で設計されたデータ値は,実際の運用要件に基づいて,D=2dであり,角は60oです. 炎止め器は,1mmのステンレス鋼でできています.パイプ直径 500mm × 200mm,拡散角 60o殻の前半の高さは250 × sin60o=433mmとされます.   4 結論   噴霧塗料の排気ガスを処理するためにアドソルプション触媒燃焼法を採用します.まずフィルタを使用して塗料霧を除去します.その後,システム制御によって,蜂巣状の活性炭吸着床が継続的に吸着するために使用されます.80%の熱気吹き込みで 熱気吹き込みで 熱気吹き込みで大気体積と低濃度有機廃棄ガスは,低気体積と高濃度有機廃棄ガスのように集中します.同時に,触媒燃焼室は,安定した自己燃焼を維持しながら,有機ガスをCO2とH2Oに変換するために使用されます.この処理モードは,高い浄化効率の利点があることが実践で証明されています.,従来のプロセスと比較して二次汚染や低運用コストがない.

コーティングプロセス中に塵粒子が現れることは,製品のコーティング品質に重要な役割を果たします.     設立理由:   1) 噴霧する際,噴霧機,噴霧ツール,空気から粉が塗料膜の表面に落ちます.   2) 磨き中に表面に塵が蓄積する.   3) オイルシリンダーのコーティングが劣化または汚染されている   4) スタッフの服に塵がある.   5) プラスチック部品は静電性があり,塵を吸収します.   6) 作業部件の周りを移動 (歩行) することで,塵が上昇します.   7) グリルの空気圧が低すぎる   8) フィルター綿が詰まっている.   9) グリルの床に塵がある.   10) グリルの壁は汚い.   11) 天井の綿は適していません.   12) 空気管はとても汚れている.   13) マスキング紙の破裂部分から繊維が落ちています.     溶解剤   1) 噴霧 ゾーン の 周辺 を 徹底 的 に 清掃 する.   2) 塗料フィルムとパッティを磨いた後,粉を吹いてください.   3) 噴霧する前に,塗り替えられる表面を掃除し,掃除用布をきれいなポリエチレン (プラスチック袋) に保管します.   4) 140-180 メッシュの銅網でコーティングをフィルタリングします.   5) 繊維 が ない 清潔 な 防 静 的 な スプレー コーティング の 作業 服 (ナイロン) を 着 なさい.   6) 反静的剤で処理します.その後,プラスチック部品を再び脱脂しないでください.   7) グリルの中を自由に歩かないでください.   8) 調理室 の 圧力 を 定期的に チェック し て ください.   9) フィルター 綿 を 定期的に 入れ替える.   10) 焼物 室 の 床 を 清潔 に し て ください.不要 な もの を 焼き皿 の 中 に 置か ない よう に し て ください.   11) グリル を 定期的に 掃除 する.   12) 適切な天井用綿を使用する.   13) 噴霧銃の下にある2mの長さの空気パイプを古い布で掃除します.噴霧する際には,このパイプを床に落ちないようにしてください.噴霧した後,空気パイプを吊りましょう.   14) 高品質 の マスキング 紙 を 用い て 裂け た 縁 を 内側 に 折り,紙 の 滑らかな 表面 が 外側 に 向き て いる よう に し て ください.   15) 噴霧 する 時,針 の 尖り を 用い て 塗料 フィルム に 混ざっ た 塵 を 除去 する こと が でき ます.乾燥 層 の 中 に ある 小さい 塵 は 磨き 処理 に よっ て 除去 さ れ ます.覆い層の深層に塵が積もる場合表面を磨き,再噴霧する必要があります.

2021年2月25日の朝 湖州人民政府副市長で 湖州市民主革命委員会議長である ミン・ユンはデッキンにやって来て"三つのサービス"の活動を民主革命の党員による会社である ゼジアン・ヒューア・ペイント環境保護機器株式会社を訪問し シェン・キーを訪れましたドイツの民主革命中央委員会の臨時幹部高技術ゾーン管理委員会 郡党委員会常任委員会 統一戦線部長 習近平首相 高技術ゾーン党委員会委員管理委員会副局長 シェン・チ地方社会法委員会長 民主党革命デッキン基幹委員会 党委員会シェン・ジャンジョン地方党委団員 ファン・ユミンが同行.   ミン・ユンは,ゼジアン・フイヤー・ペイント環境保護機器株式会社 (株) の企業展示ホールを訪問し,議論と交流を行いました.訪問中に,事業の再開と運営について聞きました企業に直面するいくつかの問題について,政策分析と指針を提示しました.   議論の中で,ミーンユンは指摘した. 一つはスプリントを開始することです. 民主革命の起業家の党員が新年に新しい成果を出すことを願っています.比較基準を設定するイニシアチブを取る2つ目は,私たちは革新し,困難を克服する必要があります.国内外での二重サイクルの新しい開発パターンでは,私たちは革新を続けます.研究に専念する企業の中核技術や独立した研究開発などの主要なリンクで突破を遂げ,科学技術革新の先駆者となる.我々は全体的な状況に奉仕する必要がありますデキング県党委と県政府 県党委の統一戦線部門の指導下民主革命中央委員会 第4回モガンシャン会議の準備を全力で行こう署名されたプロジェクトの実施を加速し,新しいセッションのテーマをできるだけ早く決定する.中国共産党設立100周年記念プレゼントを贈ります.  

摘要: 縮小穴は,塗装店の一般的な欠陥の1つです. オンラインで修理するのが困難で,しばしば再作業を引き起こすためです. 縮小穴の原因はたくさんあります.この論文では主に本質的な生産におけるいくつかの収縮穴の原因と解決方法,他の工場における類似した問題の分析と解決のためのいくつかの参考文献を提供します. 紹介 塗装プロセスでは,収縮穴の欠陥は避けがちで,修復作業は大きい.収縮の原因はたくさんあります.例えば,電極性層の欠陥,電気熱層の汚染噴霧前の環境汚染,噴霧装置の汚染,噴霧後の汚染,漆器の問題など.収縮穴の発生は,再加工コストを増加させるだけでなく,,簡単には解決できません だからコーティングプロセスのレベルを向上させ,生産コストを削減する非常に有意義な研究方向です. 自動車塗装プロセスの収縮穴の原因を分析します.収縮穴をできるだけ排除する. 収縮穴の原因   1.1 コーティングプロセスの紹介 BIWが塗料工房に入ると,電解処理前にはシール剤処理が行われ,その後BIWは電解磨き所に到着します.塗料のスラグがある次の上層塗料処理に影響を与える残留粘着剤,溶接スラッグ,その他の欠陥が処分され,その後,biWは噴霧室に入れて噴霧されます. スプレー塗装プロセスは,無介質塗装プロセスとしても知られるIP2プロセスを使用し,その中の色彩塗料コーティングはBC1プライマー層とBC2色彩塗料層です.BC2をフラッシュドライオーブンにスプレーする塗料をスプレーして オーブンに入れます   1.2 収縮穴の形 欠陥説明:塗料膜の表面にあるクレーター (図1参照),直径が大きくても小さくてもあり,通常は赤眼で見られる0.2-1.0mmの範囲です.外国体 は,いくつかの 沈み の 中 で 観察 できる.湿ったフィルム状態でいくつかの収縮穴が観察できます. 収縮穴とピンホールとの違いは (1) 収縮穴は一般的にピンホールより大きく,境界は透明で,深さはピンホールよりも浅い.2) ピンホール の 穴 は 小さい針で刺された穴のように 中央は小さく深いので 黒く見えます3) ピンホール は,通常,塗料 層 に よっ て 形成 さ れ た 空気 泡 や 溶媒 泡 の 噴出 に よっ て 発生 し ます..   1.3 収縮穴の原因 収縮穴の主な原因は,外物汚染物質 (滴り,噴出,浄化,揮発等) が基板またはコーティングの表面張力の変化を引き起こすため,フィルムが不均等に形成される塗料に汚染がある (2) プロセスに環境汚染がある (3) 労働者が汚染を導入する4) 清掃用品 汚染■ 5) 関連材料の交換 (圧縮空気,室内ガラス粘着剤など) ・ 6) 非標準材料の導入 ・ 7) 認証された油や油脂を使用しない.   1.4 材料の収縮評価のためのいくつかの従来の試験方法 試験方法には,通常,試験板でサンプルを摩擦するか,試験板に塗り,噴霧し,湿膜状態を観察する,乾膜試験,サンプルと塗料の混合試験を含む.溶媒でサンプルを混ぜた後の汚染検査などの工場方法にも違いがあります一般的な試験手順は,実際の使用で試験されるサンプルの状況と条件をシミュレートすることです.   2解決した 1) 室内および室外スプレー塗装部門では,トップ塗装エンジニアが主導し,生産,メンテナンス,清掃と計画 共同で検査リストを作成し,5つの側面から詳細な調査を行う: 人間,機械,材料,方法,環境 2) 計画部門によって電球分解磨きから塗装ブースまで,コンベアチェーンの下での再構築建設が行われたことが判明しました.昼間だけ実施され,17時以降は停止しました:00さらに,施工現場の完成,清掃,標準化操作後,収縮穴の割合は著しく減少しました同じ問題が解決しました   03 結論 縮小問題は実際の生産でよく起こっており,常に問題発生,調査,解決のサイクルにあります.原因を見つけ,原因から欠陥を除去することが常にできない経験や方法を 絶えずまとめ 規則を探せば問題を抱えるときに忙しくなく,正確に出発点を見つけることができます. 電気熱層,伝送環境,噴霧材料,噴霧環境など噴霧装置は汚染 (特にシリコン) 問題を抱えています管理するには,大きな努力が必要です. 1) 材料とアクセサリー:バセリン,潤滑剤,ロボットオバーオール,パイプ,密封材料の交換,使用,ブランド変更などを含む使用は記録および文書化されるべきです.塗料の素材もとても重要です工場の縮小テストは,材料の縮小の問題を確認するための最初のチェックポイントです. システムの後,材料を工場に,日々の現場検査と設備の操作の観察循環システム温度,圧力も不可欠です (2) 人事管理:主要駅での手袋の着用,皮膚ケア製品の使用,人事業務の標準化.噴霧ロボットか 輸送機器か定期的な保守,清掃,検査,その他の作業の要件に従って実施されるべきです. 3) 環境:環境の清潔さは塗装の第一の重要な出来事であり,縮小欠陥を避けるためだけでなく非常に重要です.繊維や粒子のような 常識的なコーティングの欠陥でも 最も重要です. 縮小穴の欠陥の管理は システム管理の問題であり あらゆる側面を伴うもので 問題が発生する前に 多くの作業が必要です辛抱強く待って改善し,問題を解決する.