1プロセスフロー
Feeding → Pre-degreasing (40-60℃ alkaline solution) → Alkaline etching (50-60℃ NaOH) → Neutralization (nitric acid solution) → Anodizing (H₂SO₄ electrolyte) → Dyeing → Sealing → Drying (60-80℃ hot air) → Unloading.
2補助システム
1循環フィルタリングシステム
マグネティックポンプ+PPフィルター要素 (精度5μm),塗装溶液のリサイクル率 ≥95%,不浄物堆積を減らす.
2環境保護処理システム
酸霧浄化:閉ざされたタンク + アルカリ溶液噴霧塔, RoHS 規格に準拠した酸霧浄化効率 ≥ 90%
廃棄水の再利用:RO逆オスモスシステム,廃棄水の再利用率は80%以上,COD値は50mg/L以下.
3.電源システム
高周波スイッチング電源 (出力精度 ±0.1A/dm2),ハード酸化は,内部ストレスを減らすためにパルス電源 (作業サイクル10%-30%) を必要とする.
3制御システム
PLC+タッチスクリーン: プロセスパラメータの複数のセットを事前に設定 (酸化時間10~60分,温度−5~30°C),故障アラーム,スロットスイッチ操作,プロセスデータの記録をサポートする.
インテリジェントモニタリング: 流量密度,温度,pH値,その他のパラメータのリアルタイム収集,プロセス変動率 <1%
4テクニカルパラメータ
プロジェクト | パラメータ範囲 |
フィルムの厚さ | 5-50μm (誤差 ≤±5%) |
電流密度 | 100-200A/m2 (従来の) /200-400A/m2 (硬い) |
単線容量 | 500〜2000kg/シフト (作業部品の大きさと加工方法によって) |
エネルギー消費 | ≤300kWh/ton (総合的な電力消費量) |
5設備の選択に関する勧告
小型部品/多種:高速なモデル変更をサポートするゲントリ・シングルフック生産ラインを優先します (スロット変更時間 ≤ 15 分).
大量/高硬さ:独立冷却装置 (−5°C低温制御) とパルス電源を備えた専用硬アノジスラインを使用する.
I. 核の構造と構成
1.予備処理装置
脱脂タンク:アルカリ溶液 (NaOH濃度40〜60g/L) を使って,アルミ表面の油脂を超音波または空気で混ぜて除去し,後の酸化フィルムの均一性を確保する..
アルカリエッチングタンク: 恒温システム (50-60°C) で装備高濃度NaOH溶液 (50-100g/L) は,表面の酸化物層とアルミニウム材料の不純物を溶解し,表面の粗さ ≤Ra 0を制御します..8μm
中和タンク: 窒素酸または硫酸溶液は,酸化タンクの二次汚染を防ぐために残留アルカリ溶液を中和します.
2.アノード酸化単位
酸化タンク:硫酸電解液 (H2SO4濃度150-200g/L),チタン合金カソードプレートとアルミニウムアノードが電解回路を形成し,電流密度は100-200A/m2である.厚さ5〜50μmの酸化フィルムの形成をサポートする.
硬酸化には,低温環境 (−−10°C) とチタン熱管とプレート熱交換器を装備し,温度変動が≤±1°Cが必要です.
電源システム:高周波DCまたはパルス電源 (出力精度±0.1A/dm2),ハード酸化はフィルム層の内部ストレスを減らすためにパルスモード (作業サイクル10%~30%) を必要とします.
3. 後処理部
染料タンク: 有機/無機染料を使用し,循環フィルタリングシステム (5μmフィルター要素) は染料の均一性を確保します (誤差 ≤±5%).
密封タンク:ニッケル塩密封 (95〜100°Cの温度) または沸水密封法により酸化膜の耐腐蝕性を向上させる (CASS試験 ≥48時間)
4.トランスミッション・ポジショニング・システム
ゲントリークレーン:周波数変換速度調節モーター駆動,水平速度4-40m/min,単一のフック負荷≤500kg,垂直の上げと揺れ動をサポートする.
位置付け装置: 光電センサーはRFID識別システムと連携し,ハンガーの位置付け精度は ≤±0.5mmで,プロセスの同期が保証されます.
制御システム PLC制御モジュール: プロセスパラメータの複数のセットを事前に設定 (酸化時間10~60分,温度−5~30°C),故障アラームとプロセスデータの記録をサポートする.
リアルタイムモニタリング: 電流密度,温度,pH値,プロセス変動率 <1%などのパラメータを収集する.
補助システム
1循環フィルタリングシステム 磁気ポンプ+PPフィルター要素 (精度5μm),塗装溶液回收率 ≥95%,不浄物堆積を減らす.
環境保護処理システム 酸霧浄化: 閉ざされたタンク + 塩基溶液噴霧塔, RoHS 規格に準拠した酸霧浄化効率 ≥ 90%.
廃棄水の再利用: RO リバースオスモースシステムは,廃棄水の再利用率 ≥80%を達成し,COD値は ≤50mg/Lです.
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