ハードウェア製造のための自動電圧塗装生産ライン

設備の説明:

I. 典型的なプロセスの流れ

1処理前段階: 脱脂: 表面油の汚れを除去するためにアルカリ溶液で超音波浄化

酸塩酸または硫酸溶液で酸化層を除去し,時間30~120秒.

2電圧塗装段階:電圧塗装タンク浸水塗装:ロボットが作業部位を握り,塗装溶液 (亜鉛塗装,ニッケル塗装など) に浸し込みます.電流密度は1-5A/dm2厚さは5~30μmです

3処理後段階:三段階の逆流水洗浄 → 消化 (三価クロム/クロムフリー式) → 遠心乾燥 (800-1200r/min) → 熱気乾燥 (60-80°C).

II. 技術的特徴

高自動化: プロセスプログラムの1キーを切り替えるサポート,切り替える時間 ≤15分,複数の品種の小批量生産に適しています.
エネルギー節約と環境保護: 閉ざされた設計により,VOCの排出量が減少し,廃水再利用システム (RO逆オスモス) では低濃度排出量 (COD ≤ 50mg/L) が達成されます.
柔軟な拡張: タンクサイズ (長さ500-2500mm,幅500-1800mm) をカスタマイズできる,プロセスのモジュール (アノイド化,偽金塗装など).

III 応用シナリオ

主な構造と構成要素:

I.コア構造
1.ロボットアームユニット
単腕機械装置: サーボモーターで駆動される6軸ロボットアーム,位置付け精度は≤±0.5mmで,ハンガーやロールを正確に握りしめ,移動します.
駆動システム: 減速器とガイドレールで装備され,動作速度は1〜3m/min,負荷量は50〜200kgで,小型作業部件 (Φ50mm以下) に適しています.
2.電圧塗装処理タンクグループ
タンカーの設計:PP/PVCまたはステンレス鋼で作られ,電圧塗装タンク,ピクルングタンク,洗濯タンクなどが含まれています.完全に閉ざされた構造は化学的揮発を軽減します.
液体システム: 磁気ポンプと5μm精密フィルタを組み込み, ≥95%の利用率で塗装溶液循環フィルタリングを達成する.
3. トランスミッションシステム
軌跡とハンガー: 切り離せるハンガーやロール (PP/チタン合金) を備えたモジュール式軌跡設計により,複数の駅連続運転が可能.
センサー位置付け: 光電センサーとRFIDデバイスは,プロセス同期を確保するために,作業部件の位置をリアルタイムで追跡します.
4.制御システム
PLC制御ユニット: 統合されたシメンス/三?? PLCとタッチスクリーン 人間機械インターフェース,プロセスパラメータ (電流,温度,時間) の複数のセットを事前に設定自動モード切り替えをサポートする.
電力管理:直流器は安定した直流電源を提供し,電流密度の制御精度は≤±0.1A/dm2です.

補助部品
1.タンクのボディフレーム
フレーム材料:不?? 鋼の四角管または角鉄のフレーム,耐腐蝕性があり,高い支え力があります.
2. 環境保護処理モジュール
廃棄ガス収集:酸霧抽出システム + アルカリ液体噴射塔,浄化効率 ≥90%
廃棄水の再利用: RO リバースオスモース装置は,低濃度排出 (COD≤50mg/L) を達成するために,浄化廃棄水を処理します.
3.暖房/冷却装置
温度制御システム: タイタン金属の暖房管または間接冷却管で,浴室の温度変動範囲を ± 1°C に維持する.

第3回. 技術パラメータの例

特徴:

1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4. 品質の遵守はISO900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.