ハードウェアおよび電子機器用環境に優しい電気めっき生産ライン

設備の説明:

1プロセスフローの例

給餌 → 脱脂/ピッキング (アルカリ溶液超音波浄化 + 塩化酸処理) →電圧塗装 (電圧塗装/ニッケル塗装,電流密度 1-5A/dm2) → 3段階の水洗浄 → 消化 (三価クロムまたはクロムフリープロセス) → 遠心乾燥 (800-1200r/min) → 熱気乾燥 (60-80°C) → 卸荷.

2. 技術的な特徴

高効率:連続動作モード,単線日用処理容量は2〜8トンに達し,最短サイクルの時間は35秒です.
保守費が低い: シンプルな機械構造 (主に水力/チェーン駆動),低保守コスト,使用寿命 ≥10年.
環境保護: 閉ざされたタンク+酸霧収集システム (浄化効率 ≥90%),廃水の再利用率 ≥80%
柔軟な拡張性:スロットホッピング,複数の塗装タイプ (銅塗装や銀塗装など) の間を切り替えるが,切り替える時間は≤15分.

3応用シナリオ

4選択ポイント
プロセスマッチング: 環境規制を満たすために,クロムフリー消化とスロットホッピングプロセスをサポートするモデルを優先します.
容量調整:日々の加工量 (2-8トン) と作業部品のサイズ (スロット長 500-2500mm) に基づいてスロット容量を選択します.
制御精度:電流密度の制御誤差が ≤±0.1A/dm2であり,温度変動が ≤±1°Cであることを確認する.

主な構造と構成要素:

1軌跡システム
環状の配置:タンクはプロセスの流れ順に配置され,タンクの幅は均一 (ハンガーのサイズに一致)そして水平ピッチは,処理時間と移動ビートによって決定されます.
トランスミッションモード:水力駆動 (大型機器) またはチェーン駆動 (小型機器) で垂直起力またはスイング起力を実現する.走行速度が調節可能で (拍子時間は35秒から1分).

2タンクユニット
機能タンクグループ:PP/PVCまたは不?? 鋼製の電圧塗装タンク,脱脂タンク,漬けタンク,洗濯タンク,消化タンクなどを含む.波動性を減らすため,完全に閉じられた構造.
サイズ設計: タンクの長さは加工時間によって決定され,深さと持ち上げの高さは,作業部件とハンガーのサイズによって決定されます.

3トランスミッション・リフティング・メカニズム
垂直起重装置: セルボモーターがチェーン/ガイドレールを動かす. 位置付け精度 ≤±0.5mm,負荷容量 ≤200kg,スロットジャンプ,ドリップなどの動作をサポートする.
ハンガー設計: 切断可能なチタン合金/PP ハンガー,小型作業部品 (スクリュー,コネクタなど) に適しており,水平ピッチを調整できます.

4制御システム

PLC統合制御: プロセスパラメータ (電流密度,時間,温度) の複数のセットを事前に設定し,自動アラームと異常シャットダウンをサポートします.

センサーの位置付け: 光電センサーとRFIDがリアルタイムでハンガー位置を追跡し,プロセスの同期を保証します.

5補助システム

循環フィルタリングシステム:磁気ポンプ+5μm精密フィルター,塗装溶液回收率 ≥95%.
温度制御システム:チタン製の熱管または間接冷却装置,温度変動 ≤±1°C
環境保護モジュール:酸霧の収集 (アルカリ噴霧塔,浄化効率 ≥90%),廃水の再利用 (RO逆オスモス,COD≤50mg/L)

6.電源と電極システム

矯正器:安定した直流電源を供給し,電流密度の制御精度は ≤±0.1A/dm2である.
環状電極:電極は,電圧塗装領域に電流の均等な分布を保証し,コーティングの一貫性を向上させるため,リング状に配置されています.

わかった技術的な特徴
固定プロセス経路:成熟したプロセスと単一の製品を含むシナリオに適しており,逆転することはできません.
高い安定性:機械構造は複雑ですが,制御はシンプルで,使用寿命は10年以上で,保守コストは低い.

特徴:

1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4. 品質の遵守はISO900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.