高出力産業用モジュール電解めっき生産ライン

設備の説明：

1. プロセスフロー

供給 → 脱脂/酸洗い（塩酸またはアルカリ溶液）→ 電気メッキ（亜鉛/ニッケルメッキ、電流密度1-5A/dm²）→ 三段水洗 → パシベーション → 遠心脱水（800-1200r/min）→ 乾燥（60-80℃温風）→ 荷降ろし。

2. 技術的利点

高出力：連続運転モードでは、単一ラインの1日の処理能力は2〜5トンに達し、大量生産のニーズに対応できます。
低エネルギー消費：機械式チェーン伝動が主な方法であり、エネルギー消費は油圧システムよりも30％〜40％低くなっています。
環境保護への準拠：密閉タンク+酸ミスト回収塔（浄化効率≥90％）、RoHSおよびクロムフリーパシベーションの要件に準拠しています。
メンテナンスが容易：モジュール構造設計、切り替え時間≤15分、潤滑システムにより機械的摩耗を低減。

3. 技術パラメータ

4. 適用シナリオ

‌
‌ハードウェア製造‌：ネジやスプリングなどの小さな金属部品への亜鉛/ニッケルメッキ、耐塩水噴霧性≥480時間。‌電子部品‌：コネクタ接点への銀/錫メッキ、表面抵抗≤0.05Ω。‌プラスチックメッキ‌：バスルームアクセサリーへの化学ニッケルメッキ、色均一性誤差≤±5％。

主な構造とコンポーネント：

1. トラックシステム‌
‌円形クライミングレイアウト‌：トラフは円形トラックに沿って配置され、ハンガーの連続的なクライミングとリフティング動作はチェーン伝動を介して実現されます。水平ピッチは、ビート時間（15〜50秒）に応じて調整できます。
‌伝動機構‌：可変周波数速度モーターがチェーンを駆動し、垂直リフティングと水平移動の同期動作をサポートし、シングルアーム負荷は≤7kg（小さなワークに適しています）、負荷容量は30kg（垂直リフティングタイプ）まで拡張できます。

‌2. ハンガーと転送デバイス‌
‌釣り型ハンガー‌：チタン合金またはPP素材のハンガーで、ネジやコネクタ（Φ50mm未満）などの小さなワークに適しており、取り外し可能な設計により、迅速な切り替えとマルチメッキの切り替えをサポートします。
‌位置決めシステム‌：光電センサーは、機械的制限デバイスと連携して、クライミングプロセス中のハンガーの位置決め精度が≤±0.5mmであることを保証し、メッキ液の滴下や隣接するトラフの汚染を防ぎます。

3. タンクユニット‌
‌機能構成‌：プロセスフローに従い、電気メッキタンク、酸洗いタンク、洗浄タンクなどが構成されています。タンク本体はPP/PVC素材の完全密閉設計を採用し、酸ミストの揮発とメッキ液の無駄を削減します。
‌液体回路循環‌：マグネットポンプには5μm精密フィルターが装備されており、メッキ液の再利用率は≥95％であり、コーティングの均一性を確保します（誤差≤±5％）。

4. 制御システム‌
‌PLC統合制御‌：複数の電気メッキパラメータ（電流密度1-5A/dm²、温度25-60℃）をプリセットし、自動アラーム、故障シャットダウン、タンクスキッププロセス（パシベーション後の洗浄タンクのスキップなど）をサポートします。
‌温度制御モジュール‌：チタン加熱管は、タンク液の温度変動を≤±1℃に維持し、間接冷却システムは、過熱によるメッキ液の故障を防ぎます。

5. 環境保護と補助システム‌
‌酸ミスト処理‌：密閉されたタンク本体にはアルカリ液スプレー塔が装備されており、酸ミスト浄化効率は≥90％であり、RoHSおよびクロムフリーパシベーションの要件を満たしています。
廃水再利用：RO逆浸透システムは、廃水再利用率≥80％、COD値≤50mg/Lを達成し、環境排出基準を満たしています。

特徴：

1.高いコストパフォーマンス：顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて、経済的な手頃さを基盤として、最高のコストパフォーマンスを実現します。
2.高度で細心の注意を払った機器の設計コンセプトと、高度に自動化された産業機器は、近代的で先進的な企業のイメージを示しています。
3.高い適応性を持ち、現在の生産要件を満たし、将来の開発余地を確保し、将来の生産量の増加と品質の向上のニーズを考慮しています。
4.品質コンプライアンスは、ISO900品質管理システムに厳密に準拠しており、機器全体の設置のすべての細部が厳密に管理されています。