プラスチック部品用高効率電気めっき生産ライン

機器の説明：

1. プロセスフロー
1. 前処理工程
プラスチック部品は以下の順序で処理されます：
① 超音波脱脂 → ② 水洗い → ③ 化学的粗化 → ④ 活性化 → ⑤ 化学銅/ニッケルめっき。

2. 電気めっき工程
多層金属の析出：酸性銅めっき（厚さ10～20μm）→ 半光沢ニッケルめっき（厚さ5～15μm）→ クロムめっき（装飾用0.1～0.3μm）が順次行われます。
後処理：水洗い → パッシベーション → 熱風乾燥 → 品質検査を含み、膜厚誤差は5%以下です。

3. 技術パラメータ
操作効率：サイクルタイム1～5分/ステーション、単線1日の生産能力は500～2000個に達します。
電流密度：化学めっき工程で0.5～2A/dm²、電気めっき工程で1～5A/dm²。
温度制御精度：めっき液温度制御±1℃、加熱速度≧5℃/分。
適用可能な基材：ABS、PC、PPなどのエンジニアリングプラスチック。

4. 設計の特徴

柔軟な生産：複数の品種の混流生産をサポートし、ハンガーとプログラムを調整することで、めっきの種類（ニッケルクロムめっき、イミテーションゴールドめっきなど）を迅速に切り替えます。
低エネルギー消費設計：パルス電源技術を採用し、従来のDC電源と比較して20%～30%の省エネを実現しています。
環境保護：酸ミスト回収塔と廃水再利用システムを装備し、排ガス浄化効率は95%以上です。

5. 適用可能なシナリオ

業界：自動車装飾部品（カーロゴ、グリル）、バスルームハードウェア、家電ボタン、電子ハウジングなど。
コーティングタイプ：装飾コーティング（高光沢クロム、マットニッケル）、機能性コーティング（耐摩耗性、耐食性）。

主な構造とコンポーネント：

1. 前処理システム
1. 超音波洗浄槽：プラスチック部品の表面の油や微粒子不純物を除去するために使用され、洗浄精度は5μmで、基材の清浄度を確保します。
2. 粗化槽と活性化槽：粗化槽は、クロム酸溶液を使用してプラスチック表面を化学的に腐食させ、コーティングの密着性を高めるための微細孔構造を形成します。
活性化槽は、パラジウム塩またはアンモニア銀溶液を触媒として使用し、その後の化学めっきのための活性表面を提供します。
3. 水洗いおよび表面調整槽：残留液は多段階の水洗いを介して除去され、表面調整処理は表面状態を最適化します。

2. 導電性処理および電気めっきシステム
1. 化学めっき槽：化学銅めっきまたはニッケルめっきプロセスを使用して、プラスチック表面に導電性金属下地層を形成し、厚さ精度は±0.5μmです。
2. めっき槽群：銅めっき、ニッケルめっき、クロムめっき槽がプロセスシーケンスで構成されています。槽本体は耐酸・耐アルカリ性のPPまたはPVC製で、めっき液循環ろ過精度は5μm以下です。
アノードは金属粒子をロードするためにチタンバスケットを使用し、カソード導電ロッドは銅バーまたはチタン合金であり、低電圧（1～3V）での動作をサポートします。
3. 懸垂アノードとドットマトリックス電極：電流分布を最適化し、めっきの均一性を向上させます。

3. 搬送および昇降システム
1. ガントリークレーン：ギアラック駆動とエンコーダ位置決めにより、昇降装置は槽本体間を正確に移動できます（誤差≦1mm）。
衝突防止装置（赤外線/機械的制限）が構成されており、安全な操作を保証します。
2. 回転ハンガー：セルフロックチャックまたは磁気クランプがワークピースを固定し、異形部品（カーサイン、バスルームアクセサリーなど）の吊り上げをサポートします。
オプションの360°回転機能により、複雑な表面や内腔での均一なめっき液の被覆を保証します。

4. 制御システム

1. PLCとHMIの統合：タッチスクリーンを介して電気めっきパラメータ（温度、電流密度、時間）を設定し、めっき液のpH値とイオン濃度をリアルタイムで監視します。
障害自己診断とデータ追跡をサポートし、プロセスレポートを生成します。
2. センサーモジュール：温度および変位センサーを統合し、動作状態を動的に調整します。

5. 補助システム

1. 循環ろ過システム：5μmフィルター付きマグネットポンプにより、めっき液中の不純物を減らし、耐用年数を延ばします。
2. 温度制御システム：電気ヒーターチューブまたは蒸気加熱を使用し、PIDアルゴリズムで槽温度を制御し、精度は±2℃です。
冷却システムは、溶液の低温安定性（スズ鉛プロセスなど）を維持するために使用されます。
3. 環境保護処理装置：酸ミスト回収塔と廃水再利用システム、排ガス浄化効率≧95%で、標準排出を達成します。

6. 主要パラメータと設計の特徴
操作効率：サイクルタイム1～5分/ステーション、単線1日の生産能力500～2000個；
適用可能な基材：ABS、PC、PPおよびその他のエンジニアリングプラスチック、膜厚偏差≦5%；
モジュール設計：プロセス拡張と多品種混流生産（イミテーションゴールド電気めっきなど）をサポート；
安全保護：漏電保護、非常停止ボタン、および複数の機械的制限を統合。

特徴：

1. 高いコストパフォーマンス：顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて、経済的な手頃さを基盤とし、最高のコストパフォーマンスを実現します。
2. 機器の高度で細心の注意を払った設計コンセプトと、高度に自動化された産業機器は、近代的で先進的な企業のイメージを示しています。
3. 高い適応性を持ち、現在の生産要件を満たし、将来の生産量の増加と品質向上のニーズを考慮して、開発の余地を残しています。
4. 品質コンプライアンスは、ISO9001品質管理システムに厳密に準拠しており、機器全体の設置の細部に至るまで厳密に管理されています。