多レベル速度調節電圧塗装消化生産ライン

設備の説明:

1プロセスフロー
1消化前処理
表面の油と酸化層を除去し,消化層の粘着性を向上させるため,加工品は脱脂→漬け→洗浄→活性化によって事前処理される.
2消化処理
密度の高いオキシドフィルム (亜鉛消化によって生成されるクロマートフィルムなど) は,化学的または電解プロセスによって消化タンクで形成され,耐腐蝕性を高める.
いくつかのプロセスは,振動または空気吹き装置を使用して受動反応を加速し,処理時間を短縮します.
3処理後および品質検査
消化後,清水で洗い,乾燥し,冷却し,基準の遵守を確かめるためにフィルムの厚さ (COV≤5%) と粘着性 (グリッドテスト) を試験する.

2コア制御技術
PLC自動制御: Mitsubishi/Omron PLC プログラミングが使用され,完全自動/半自動モード切換と受動時間 (サイクルあたり25分など) がサポートされる.温度 (通常温度80°Cまで) と液体レベルパラメータを事前に設定できます.
人間と機械のインタラクション:タッチスクリーンは,消化溶液のpH値,電流密度,機器の動作状態をリアルタイムでモニターします.そして故障アラームとデータ追跡をサポートします.
多レベル速度調節: 変動周波数モーターは,異なる作業部件サイズとプロセスリズム要件に適応するように輸送システムを動かす.

3応用シナリオ

ハードウェアのパーツ: 固定部品,ロール付部品の亜鉛消化 (三価クロム/クロムフリープロセス)
精密電子部品:半導体基板と銅柱の消化および抗酸化処理
大型金属構造部品:工業機器や自動車部品のための機能性消化塗装

4. 技術パラメータの例

主な構造と構成要素:

1主なフレームとリフティングシステム
1ゲントリーフレーム
高硬度柱型ドアの構造を採用し,通常はステンレス鋼やPP/PVCで作られ,耐腐蝕性が高い.異なるサイズのパシーバレーションタンクと作業部品に適応できる.
クレーンの両側には,運転と腐食防止を容易にするクレーンの軌跡がある.いくつかのモデルは,容易なメンテナンスのために二層歩行者プラットフォームを装備している.
2持ち上げ装置
電動のリフティングフックとゲントリークレーンを含む.これはギアラックやポリウレタンロールで駆動され,位置付け精度は±1mmで,ハンドヘルドリモコン操作をサポートする.
消化液の量を減らすため,クロス汚染のリスクを減らすため,排水機能が付属しています.

2消化処理モジュール
1消化タンク
PP/PVC素材のタンクで 噴霧システムも搭載しています空気混ぜ装置と恒温制御システム (温度精度 ±2°C) で,消化液体の均等な分布と反応効率を保証する.
2. 予備処理タンク グループ
脱脂タンク,漬けタンク,水洗浄タンクなどを含みます.これらは,工品表面の油と酸化層を除去し,受動層の粘着性を改善するために使用されます.
3. 後処理部
純水洗浄タンク,乾燥タンク,冷却エリアを配置し,受動後作業部件の清掃と乾燥を完了します.

3補助システム
フィルタリング・循環システム
高精度フィルター (例えば5μmレベル) を装備し,フィルム層の均一性を確保するために,受動液中の不純物を継続的に除去する.
塗装液体循環ポンプは,降水蓄積を防ぐために,消化液体の流れを維持します.
2. 環境保護装置
閉ざされたタンクボディは,酸性霧や有害ガス排出量を削減し,環境保護基準 (VOC排出量 ≤50mg/m3) を満たすため,VOC廃棄ガス回収システムと組み合わせられる.
3.制御システム
核はPLCプログラム可能なコントローラ (三?? とオムロンなどのブランド) を採用し,受動時間,温度,プロセスパラメータはタッチスクリーンで設定されます.多プログラム切り替えとデータ追跡をサポートする.
電流値やpH値などの重要な指標をリアルタイムに監視するための 統合された故障アラームモジュール

4プロセスのコアコンポーネント

矯正器電源: 双パルス電源または直流電源,安定した出力電流,加熱やニッケル塗装などの消化プロセス要件に適しています.

ローラー組 (ローラー塗装機械): 動作速度を調節できるPP/PVCドリルローラーで,作業部件が消化液と接触して均等にロールすることを保証します.

特徴:

1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4. 品質の遵守はISO900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.