電子ハードウェアのための電圧塗装酸化生産ライン付き閉回路循環システム

設備の説明:

I. プロセスフロー

1. 前処理: 脱脂 → 酸洗 → 水洗 (表面の油や酸化物を除去)。
2. ドラムへの投入: 小さな部品をドラムに投入して密閉し、搬送システムを介して電気メッキ槽に入れます。
3. ロール亜鉛メッキ: ドラムが連続的に回転して部品を転がし、亜鉛層が亜鉛メッキ槽内の電流によって析出され、メッキ液は小孔を通して循環および更新されます。
4. 後処理: パッシベーション → 水洗 → 遠心乾燥 → 乾燥 (耐食性の向上と表面処理の完了)。

II. 技術的特徴

高効率: 完全自動搬送とドラムの連携により、単一ラインの1日の処理能力は数トンに達し、バッチ生産に適しています。
均一性: ドラムが転がることで部品の表面に死角がなく、コーティング厚さの誤差は ≤±3μm です。
柔軟性: カスタマイズされたプロセス (ロール亜鉛/ニッケル/銅など) をサポートし、ネジ、スプリング、コネクタなどの小さなハードウェアに適しています。 ‌環境保護‌: 閉回路循環システムにより排水量が削減され、メッキ液の利用率は95%を超えます。

‌III. 適用分野‌ ‌

ファスナー‌: ネジ、ナット、ガスケットなど。 ‌自動車部品‌: ベアリング、スプリング、ピニオン。 ‌

電子ハードウェア‌: コネクタ、端子、精密プレス部品。

主な構造とコンポーネント:

コア機器の構成 ‌
‌1. ローラー装置 ‌
‌ドラム本体 ‌: 六角柱または水平円筒構造を採用し、壁板にはメッキ液の循環とガスの排出を確実にするために、密な小孔 (開口部1〜3mm) があります。 ドラム材料は主にPPまたはPVCで、耐食性に優れています。 ‌駆動システム ‌: ドラムを連続的に回転させるために減速モーターが装備されており (速度3〜12r/min)、部品は転がりによって陰極導電装置と均一に接触します。 ‌導電設計 ‌: ドラムの内壁には銅バーまたはグラファイト陰極導電接点が埋め込まれており、部品は重力によって陰極に接触して導電回路を形成します。 ‌

2. メッキ槽システム ‌
‌亜鉛メッキメインタンク ‌: 亜鉛メッキ液 (通常はシアン化物または塩化物系) が含まれており、タンク本体はPVCまたはゴムライニング鋼タンクでできており、加熱パイプと循環ポンプが装備されています。 ‌補助タンクグループ ‌: 脱脂槽 (アルカリ溶液)、酸洗槽 (塩酸または硫酸)、水洗槽、パッシベーション槽が含まれており、前処理および後処理機能を実行します。 ‌

‌3. 搬送装置‌
‌ガントリーロボットアーム/トラックトロリー‌: ローラーを自動的に掴み、各プロセススロットに転送して、連続生産のリズムをサポートします。
‌4. 電源および制御システム‌
‌DC整流器‌: 0〜12Vの調整可能な電圧を出力し、最大電流は5000Aに達することができ、ローラー内の部品の総表面積の要件に適応しています。
‌PLC制御モジュール‌: 電流密度、メッキ液温度 (20〜40℃) およびpH値 (4.5〜5.5) をリアルタイムで監視し、プロセスパラメータを自動的に調整します。
‌5. 後処理装置‌
‌遠心乾燥機‌: 高速回転 (800〜1200r/min) を介して部品の表面に残ったメッキ液を除去します。
‌乾燥ボックス‌: 熱風循環システム (温度60〜80℃) により、部品を迅速に乾燥させて酸化を防ぎます。

‌II. 補助および環境保護コンポーネント‌
‌排ガス処理システム‌: 酸性ガス (HCl、HCNなど) を中和するために、酸洗および電気メッキ槽の上にガス収集フードを取り付け、アルカリスプレー塔を介して処理します。
‌廃水回収装置‌: イオン交換樹脂または膜分離技術を使用して、メッキ液中の金属イオンを回収し、排水量を削減します。
‌吊り下げ工具と吊り下げバスケット‌: 部品の積み降ろしに使用され、チタンまたはステンレス鋼製で、耐食性と安定した導電性を備えています。

‌III. 技術パラメータの例‌
‌ドラム容量‌: シングルドラムの負荷50〜200kg (モデルによって異なります。たとえば、TW-E02モデルは80kgです)。
‌コーティング厚さ‌: 5〜25μm (調整可能)、均一性誤差 ≤±3μm。
‌容量‌: 単一ラインの1日の処理能力2〜8トン (部品のサイズとメッキ速度によって異なります)。

特徴:

1.高いコストパフォーマンス: 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて、経済的な手頃さを基盤として、最高のコストパフォーマンスを実現します。
2.高度で細心の注意を払った機器設計コンセプトと、高度に自動化された産業機器は、近代的で先進的な企業のイメージを示しています。
3. 現在の生産要件を満たし、開発の余地を残し、将来の生産量の増加と品質の向上のニーズを考慮して、高い適応性を持っています。
4.品質コンプライアンスは、ISO900品質管理システムに厳密に準拠しており、機器全体の設置の細部に至るまで厳密に管理されています。