製品詳細
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I. 定義と主要な特徴
1. 定義
全自動垂直酸化処理ラインは、垂直処理方法を採用し、アルミニウムプロファイル、3Cアクセサリーなどの製品向けに特別に設計されています。 前処理、陽極酸化、電着着色、密閉乾燥などのモジュールを統合し、連続自動生産を実現します。
2. 主要な特徴
垂直レイアウト : ワークピースを垂直に吊り上げ、水平搬送による占有スペースを削減し、設置面積は従来の水平ラインのわずか50％です。
全工程自動化 : PLC + タッチスクリーン制御により、駆動移動、プロセスパラメータ調整、タンク液体のモニタリングの無人運転を実現します。
高精度プロセス制御 : 酸化膜厚さや染色均一性などのパラメータのオンライン検出とフィードバック調整をサポート（誤差 ≤ 2mm）。
II. 技術パラメータと性能
処理能力 ：単一ラインの月間生産能力：2500〜10000トン（拡張可能な設計）。
酸化膜性能 ：膜厚均一性誤差 ≤ 5％、硬度 ≥ 300HV;
染色均一性はASTM B137規格に適合しています。
エネルギー消費と環境保護：エネルギー消費量は20〜30％削減（水平ラインと比較）、廃水再利用率は ≥80％。排ガス処理システム（アルカリ溶液スプレー + 活性炭吸着）、VOC排出量 ≤50mg/m³。
III. 適用シナリオ
大規模工業用プロファイル：建物のカーテンウォールや自動車構造部品など、高い耐食性が要求される製品。
精密電子部品：携帯電話の中間フレームやエンジン部品など、表面均一性が高く要求される分野。
高付加価値装飾部品：カラー電着アルミニウムプロファイル、金属テクスチャ表面処理。
IV. 優位性の比較（垂直 vs. 水平）
| 指標 | 垂直生産ライン | 水平生産ライン |
| 占有面積 | 50％削減 | 大 |
| 労働力要件 | 1シフトあたり30人削減 | 労働集約的 |
| プロセス精度 | 膜厚誤差 ≤ 2％ | 誤差 ≥ 5％ |
| エネルギー消費 | 20〜30％省エネ | 高 |
I. 前処理システム
1. 洗浄タンクグループ
脱脂タンク : アルカリ溶液（NaOH濃度50〜80g/L）でアルミニウム表面の油汚れを除去します。 タンク本体は耐食性PP材を使用し、自動スプレー装置を使用して洗浄効率を向上させます。 アルカリエッチングタンク : NaOH溶液（50〜100g/L）でアルミニウム基板の表面を腐食させ、微細な欠陥を除去します。 タンクには循環ろ過システムが装備されており、溶液の活性を維持します。 中和タンク : 硝酸/硫酸混合物で残留アルカリ溶液を中和し、表面を活性化します。 タンク本体と脱脂タンクは耐食性材料を共有しています。 多段水洗タンク : 上水 + 純水自動洗浄、液体の持ち出し量を減らし、水を節約するためのドリップ乾燥装置を装備。 2. 自動補助装置
超音波洗浄モジュール （オプション）：表面の清浄度をSa2.5規格に向上させ、手動介入を減らします。
II. 陽極酸化ユニット
1. 電解槽
セル設計: 耐酸性PP/PVC材、単一セルの容量は水平ラインの3〜4倍に達し、大型アルミニウムプロファイルの連続生産に適しています。
電解液: 硫酸溶液（150〜200g/L）、温度制御精度 ±2℃、チタン合金熱交換器による動的温度制御。
分散型高周波パルス電源: 各セルには6つの独立した電源が装備されており、両端分散電源（電圧0〜24V調整可能）、電流密度均一性誤差 ≤2％、酸化膜厚さ制御精度 ±0.5μm。
2. ハンガーシステム
シングルヘッドクランプフィクスチャ: チタン合金材料、ワークピースの両端の圧痕を避けるための片端固定、建物のカーテンウォールや太陽光発電フレームなどの特殊形状材料に適しています。
III. 後処理システム
1. 電着着色ユニット完全浸漬電着タンク: 複数のカラーシーケンスの自動切り替えをサポートし、電着膜厚さ精度 ±0.5μm、ASTM B137規格に準拠しています。
2. シーリングおよび乾燥モジュール高温蒸気シーリングタンク: 温度制御95〜100℃、酸化膜の耐塩水噴霧性を ≥1000時間に向上させます。
熱風循環乾燥炉: セグメント化された温度制御（80〜120℃）により、酸化膜のひび割れを回避し、湿度センサーを装備して乾燥速度をリアルタイムで調整します。
IV. 搬送および制御システム
1. ガントリークレーンシステム
デュアルトラック設計: 移動速度4〜40m/min、位置決め精度 ≤2mm、マルチステーション協調リフティングをサポートします。
自動搬送車: 空中リターンビーム構造、地上面の占有を減らし、月間生産能力2500〜10000トンの拡張ニーズに対応します。
2. インテリジェント中央制御システム
PLC + 産業用コンピュータ: 三菱/オムロン制御モジュール、200以上のパラメータ（温度、電流、膜厚など）をリアルタイムで監視し、障害応答 ≤5秒。
オンライン検出モジュール: 酸化膜厚さおよび染色均一性の自動検出、中央コンソールへのデータフィードバック、および生産レポートの生成。
V. 補助システム
1. 分散型整流器電源グループModbus通信同期制御：複数の電源出力特性の一貫性を確保し、ケーブル損失を減らし、電流分布の均一性を30％向上させます。
2. 環境処理モジュール廃水再利用システム: 回収率 ≥80％、pH自動調整装置を装備。
排ガス処理装置: アルカリ溶液スプレー + 活性炭吸着、VOC排出量 ≤50mg/m³。
1.高いコストパフォーマンス：顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて、経済的な手頃さを基盤とし、最高のコストパフォーマンスを実現します。
2.高度で細心の注意を払った機器設計コンセプトと高度に自動化された産業機器は、近代的で先進的な企業のイメージを示しています。
3. 現在の生産要件を満たし、開発の余地を確保し、将来の生産量の増加と品質の向上のニーズを考慮した高い適応性があります。
4.品質コンプライアンスは、ISO900品質管理システムに厳密に準拠しており、機器全体の設置の細部に至るまで厳密に管理されています。
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