低エネルギー消費のための環境に優しい電圧塗装酸化生産ライン

設備の説明:

I. プロセスの流れ

1予備処理:
脱脂 → アルカリエッシング → 中和 → 多段階水洗.
2酸化処理:
工品を吊るす → 電解タンク (硫酸溶液,電流密度1〜3A/dm2,時間30〜60分) に浸す → 純水洗浄
3治療後:
染め → 密封 → 乾燥 → 品質検査

II. テクニカルパラメータ
処理容量:単行本日処理容量 ≤500kg (8時間以内)
酸化フィルム性能:厚さ範囲5-25μm,硬さ ≥300HV.
染料の均一性はASTMB137規格を満たしている.
エネルギー消費:直流電力の消費量 ≤600kWh/t,蒸気消費量 ≤1.2t/t

III 応用シナリオ
R&D試験: 新製品試験,小批量試験生産. 多仕様生産: 異なるサイズや形状のアルミ部品 (例えば3Cアクセサリー,自動車部品).
高付加価値の製品: 装飾性酸化 (色のアルミプロファイルなど) と機能性酸化 (耐磨部品).
小規模企業/実験室:初期投資コストを削減するために,半自動または手動のラインを優先します.
多プロセスの互換性: U型レイアウトを選択し,後期に簡単にアップグレードできるようにタンクの数を増やす.
環境保護要件: 基本的排水中和装置 (pH調整) と排気ガス収集システムを構成する.

主な構造と構成要素:

I. 前処理装置
清掃タンクグループ
脱脂タンク:アルカリ溶液 (NaOH濃度50〜80g/L) はアルミ表面の油の汚れを除去し,タンクのボディは耐腐食PP材料で作られています.:NaOH溶液 (50-100g/L) はアルミ基板の表面を腐食し,酸化層と顕微鏡上の欠陥を排除し,タンクには循環フィルタリングシステムが装備されています.中和タンク: 窒素酸/硫酸酸混合物は残留アルカリ溶液を中和し,表面を活性化します.タンクボディと脱脂タンクは同じ材料を共有します.多段階の水洗浄タンク:都市水 + 純水浄化 作業部品の表面に残留物がないことを確保する2.補助機器
手動式持ち上げ装置: 鉄筋型クレーンまたは手動式持ち上げ装置,作業部件のタンク横移転を支える.

II アノジス 装置
1電気タンク
タンネル体材: 酸耐性PP/PVC材料,単タンク容量 ≤2000L,小量生産に適しています.電解質:硫酸溶液 (濃度150-200g/L),温度制御範囲 15-22°C (±2°C),チタン合金熱/冷却管を装備しています.
手動ハンガーシステム: チタン合金またはアルミ合金ハンガー,調整可能な固定装置設計,異なるサイズの作業部品に適しています.
電源系 DC電源:電圧 0-24V 調節可能,電流密度 1-3A/dm2,酸化膜 5-25μm を生成する.

III. 後加工部

1. 染料タンク恒温制御 (40-60°C),有機染料/無機塩染料をサポート,タンクの材料は電解タンクと一致します.
2. 密封タンク 高温蒸気 (95-100°C) またはニッケル塩密封プロセスで酸化フィルムの耐腐蝕性を向上させる.
3. 乾燥炉の熱気循環装置 (80~120°C),酸化膜の裂け方を防止する分断温度制御.

IV 基本制御システム
操作パネル シンプル PLC + タッチスクリーン (オプション),電流,温度,その他のパラメータの手動調整をサポートします.
タンク液体の監視 手動検出ツール (pHメーター,濃度メーターなど),タンク液体のパラメータの定期的な保守 (Al3+含有量 ≤ 20g/L).

V 設備の配置の特徴
U型配置: タンクのボディは,手動操作距離を減らすために,プロセス流量に応じてU型配置されています.
モジュール式設計: タンクボディの数が,異なる生産要件を満たすために拡大できます (例えば,多段階洗浄タンクや染料タンクを追加します).

特徴:

1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4. 品質の遵守はISO900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.