I. プロセスの流れ
1. 前処理:超音波脱脂 → アルカリ性エッチング → 中和 → 純水洗浄
酸化電圧塗装複合材料処理:アノード酸化 (硫酸電解,15-20V,30~60分) →水洗浄 →電圧塗装 (ニッケル塗装/クロム塗装,電流密度 2-4A/dm210〜30分) でした.
処理後:密封 → 純水洗浄 → 乾燥 → 品質検査 (塩噴霧試験 ≥1000時間)
II.技術パラメータ
処理能力:単行車月生産能力 ≥50トン (8時間/日)
コーティング性能: オキシドフィルムの硬さ ≥300HV,厚さの誤差 ≤±2μm
電圧層の結合強度 (横切断法) はASTMB571規格を満たし,孔隙は≤5個/cm2である.
エネルギー消費:直流電力の消費量 ≤500kWh/ton,蒸気消費量 ≤0.8ton/ton.
III 知的・環境に優しい設計
1.自動制御:タッチスクリーンの人と機械のインターフェース,プロセスレシピの保存と1ボタンの切り替えをサポートします.
ロボット噴霧モジュール (オプション): 工品のサイズを特定し,噴霧銃の角度と距離を自動的に調整します.
環境保護処理: 下水処理:膜過濾+イオン交換技術,重金属除去率 ≥99%
廃棄ガス処理: 2段階アルカリ溶液を噴霧 + 活性炭吸着,VOC排出量 ≤ 50mg/m3
I. 前処理システム
清掃装置
超音波洗浄タンク:多段階の水洗浄 (都市水+純水) は,工品表面の油や微粒子を除去し,清潔さはSa2.5標準に達します.アルカリエッチングタンク: オキシド層と顕微鏡的な不均等性を排除するために,アルミ基板の表面を化学的に腐食するためにNaOH溶液 (濃度50-100g/L) を使用します. 中和タンク:窒素酸/硫酸の混合物は,残留アルカリ溶液を中和させ,表面活性を活性化させる.2.補助機器
フィルター循環装置: 洗浄溶液中の不純物のリアルタイムフィルタリングにより,溶液の使用寿命を延長します.
II アノジス 装置
電解タンク: PP/PVCタンクボディ,硫酸/オキシル酸電解液を含む,チタンチューブヒーターと冷却システム,温度制御精度 ±2°C 電力供給システム:高周波パルス電源 (電圧0-24V調節可能,電流密度1〜3A/dm2),酸化膜厚さ5〜25μmの正確な制御をサポートする.
吊り付き塗装タンク:チタン合金ハンガー設計,亜鉛,ニッケル,クロムおよび他の塗装タイプに適しており,塗装厚度精度は±0.5μmである.
ローラー塗装タンク (小部品に適用される):PPドラム装荷工品,両面均質の電圧塗装,サイクル時間 ≤3分/吊り.
DC調節電源:電流密度 2-4A/dm2,複数のプレートタイプの切り替えをサポートする.
わかったIII. 後処理システム
1.密封と乾燥
密封タンク:ニッケル塩または高温蒸気 (95-100°C) の密封プロセスで,酸化フィルムの密封性と耐腐蝕性を向上させる.
乾燥炉: 熱気循環装置 (80~120°C), 層の裂けを防止するための分断温度制御.
2.品質検査部
塩噴霧試験装置: コーティングの耐腐蝕性 (≥1000時間) を確認する.
IV.輸送・自動化システム
1. 輸送機器
ゲントリークレーン: 双軌設計,水平速度4-40m/min,多ステーション協働リフティングをサポートします.
吊るしシステム:チタン合金/アルミ合金素材,耐腐蝕性,安定した伝導性.
2.インテリジェント制御
PLC制御モジュール: 統合された三?? /オムロンコントローラ,200以上のパラメータ (電流,温度,液体レベル,など) のリアルタイムモニタリング,故障応答時間 ≤5秒.
タッチスクリーンインターフェース: プロセスレシピの保存と1つのキーで切り替えをサポートし,生産データの可視化を実現します.
環境保護とエネルギーシステム
1. 廃水処理
膜過濾+逆オスモス装置:重金属除去率 ≥99%,排水再利用率 ≥80%
2. 廃棄物ガス処理
アルカリ噴霧塔 + 活性炭吸着: GB16297規格に沿ったVOC排出量 ≤50mg/m3
3. エネルギー回収
廃棄熱利用装置: 処理炉の廃棄熱を回収し,洗浄水を予熱し,蒸気消費量を ≥30%削減する.
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