I. プロセスの流れ
1. 前処理: 超音波脱脂 → アルカリエッシング → 多段階水洗い (3回市用水洗い + 3回純水洗い) → 中和 → 純水洗い
2.電解酸化:アノード酸化:電解液 (硫酸/オキシル酸システム),電流密度1-2A/dm2,時間30〜60分,フィルム厚さ8〜12μm.
3多段階酸化タンクシリーズ:いくつかの生産ラインは,酸化効率を改善するために6タンクシリーズ設計を採用します.
処理後:染料 → 密封 → 乾燥 → 品質検査 → 完成品の卸荷
2. 技術的パラメータと特徴
1. 重要なパラメータ
オキシドフィルムの厚さ: 8〜12μm (20μmまで調整可能).
処理効率: 一線生産能力 ≥5トン (アルミプロファイルの長さ ≤7m)
エネルギー消費:電力消費量 ≤150kWh/トン,熱回収率は ≥20%
2.インテリジェント制御
PLC+タッチスクリーン: 2000以上のパラメータ (温度,電流,液体レベルなど) のリアルタイムモニタリング,プロセス変動率 < 1%
AI予測保守:振動/気温データ分析により,故障警告精度 ≥90%,年間停止時間の減少が500時間
3. 環境保護と省エネ
廃水の循環率 ≥80%,赤泥の総合利用率 ≥50% (マッチングセメント生産ライン)
廃棄熱発電モジュール: 生産ラインの電力需要の20%をカバーする年間発電量8000万kWh
3設備の選択に関する勧告
小規模生産ライン:手動/半自動モード,小量生産 (アルミ水タンク,精密部品など) に適しています.
大規模生産ライン:完全自動ゲンター設計,産業用アルミプロファイルの連続生産に適しています (例えば建物プロファイル,自動車部品)
I. 前処理システム
清掃タンクグループ
超音波浄化タンク:多段階洗浄 (都市水洗浄 + 純水洗浄) は,基板の清潔性を確保するために,アルミニウム表面の油や微粒の不浄を除去するために使用されます..
アルカリエッチングタンク: NaOH溶液を装備し,過剰な腐食を避けるために,温度と濃度制御によってアルミ酸化層を正確に除去します.
中和タンク: 表面状態を安定させるため,残留アルカリ溶液を中和するために窒素酸または硫酸を使用します.
2.補助機器
フィルター循環装置: 清掃溶液中の不純物をリアルタイムでフィルタリングして溶液の使用寿命を延長します.
II.コア酸化システム
1.電解タンクグループ
材料と設計: 酸やアルカリに耐えるPVC/PP材料,多タンクシリーズ設計 (単タンク容量≥5000L),連続生産をサポートする.
温度制御:チタン管のヒーターと冷却システム,温度制御精度 ±2°Cを備えています.
DC調節電源:出力電流密度 1-3A/dm2,電圧0-24V調節可能,異なる酸化膜厚さの要求に応じます.
高周波パルス電源 (高級モデル):酸化フィルムの均一性と密度を向上させ,エネルギー消費を削減する.
III. 後処理システム
1.染料と密封装置
多段階染料タンク:恒温制御 (40-60°C),循環フィルタリングシステムで装備され,多色配列の切り替えをサポートします.
密封タンク:高温蒸気 (95-100°C) またはニッケル塩密封プロセスを使用して,酸化フィルムの密封性と耐腐蝕性を向上します.
2.乾燥装置
熱気循環乾燥炉:温度80°C~120°C,塗料の裂け目防止のために温度を分割制御する.
IV.輸送・自動化システム
1. 輸送機器
ゲントリークレーンシステム:トラック型自動上げ,水平速度4~40m/min,上げ速度7~12m/min,複数の駅の協働をサポートする.
吊り設計:チタン合金またはアルミ合金,耐腐蝕性および安定した伝導性.
2.インテリジェント制御システム
PLC統合モジュール: 流量,温度,液体レベルなど200以上のパラメータのリアルタイムモニタリング,プロセスレシピ保存と故障警告をサポートします.
人と機械のインタラクションインターフェース:タッチスクリーン操作,生産データの可視化とリモコン制御を実現する.
補助システム
1. 環境保護処理装置
廃水処理:膜過濾+逆オスモス技術,再利用率 ≥80%
廃棄物ガス処理: アルカリ噴霧塔 + 活性炭吸着,GB16297排出基準を満たす.
2. エネルギー回収システム
廃棄熱回収装置: 硬化炉の廃棄熱を活用して洗浄水を予熱し,蒸気消費量を ≥30%削減する.
1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
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4. 品質の遵守はISO900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.
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