耐食性自動車用電気泳動塗装設備

設備の説明:

1プロセスの流れとパラメータ
典型的なプロセスステップ
前処理:脱脂 (アルカリ溶液) → リン酸化 (亜鉛または鉄) → 純水洗浄 → 活性化
電気相性コーティング:アノード式電気相性 (電圧40〜70V,時間2〜5分) → UF液体噴霧 → 純水洗浄
処理後:乾燥 (120~180°C,20~40分) →冷却 →品質検査

2キーパラメータの例

3応用シナリオと利点
適用分野: 腐食耐性のあるシナリオ,例えば自動車車体,家電のホース,精密ハードウェア.
技術的利点: 閉ループ水循環と超濾過回収システムにより,コーティング利用率は90%以上まで増加します.排水量は30%減少しています.

主な構造と構成要素:

I. 主な構造

1電子分解タンクシステム

主タンク:PPまたは不?? 鋼で作られ,ボート形または長方形構造として設計され,容量は作業部品のサイズとフィルム厚さの要求に応じて決定されます.液体のレベルを制御するための溢出補助タンクで装備.

補給タンク: オーバーフロータンク液体を貯蔵するために使用され,主タンクの10分の1の容量で,塗料液体の沈着を防止するために循環ポンプを通じて主タンクに接続されます.

2アノードシステム

アノード管: 316Lステンレス鋼,ルテニウムチタン管,チタン金属から作られ,表面は二層半透膜で覆われています (孔の大きさは ≤0.1μm) で,不浄性イオンの拡散を防止する.

アノード液体循環モジュール:液体貯蔵タンクと循環ポンプと統合 (流量6~10L/min·m2)導電性は,酸中和システム (例えばリン酸) によって ≤1500μS/cm に維持される..

2主要な部品

1循環フィルタリングシステム

循環ポンプ:流量1-5m3/h,タンク底流量 ≥0.4m/s,液体の表面流量 ≥0.2m/s,ピグメント沉着を防止する 78.

フィルター装置:粗いフィルター (50μmフィルターバッグ):循環ポンプを保護するために異物を遮断する.
精密フィルター (5μmフィルター要素):塗料フィルム粒子欠陥を減らす.

2交換システム

プレート熱交換器:冷却水7〜10°Cまたは温水40〜45°Cを通ってタンク液体の温度を28±1°Cに調整する.

3超濾過回収システム

超濾過膜組成:ロールまたはチューブル型超濾過膜 (分子重量割引値5〜10kDa),濃縮された塗料液と超濾過液を分離し,塗料回収率は≥95%.

UF液体噴霧装置:圧力は0.3〜0.6MPaで,塗料の損失を減らすために作業部位の後段階の洗浄に使用されます.

4.電源と制御システム
直流直流器:出力電圧40~70V,波動因子 ≤5%,セグメントブーストをサポートする (作業電圧に対して10~15sなど).
PLC制御モジュール:導電性,pH値,温度,タッチスクリーン表示,データのリアルタイムモニタリング

5. 後処理設備
噴霧タンク:浮遊する塗料を取り除くため,多段階の反流水洗い (純水伝導性 ≤50μS/cm)
乾燥・固化装置: 乾燥室温120°C~180°C,固化時間は20~40分,塗料膜の粘着を保証する.

特徴:

1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4. 品質の遵守はISO900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.