塗料の色: |
さまざまな色をご用意しております |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
作業温度: |
20-50℃ |
適用する: |
金属製品 |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
コーティング効率: |
95% |
コーティング方法: |
浸漬 |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
塗料の色: |
さまざまな色をご用意しております |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
作業温度: |
20-50℃ |
適用する: |
金属製品 |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
コーティング効率: |
95% |
コーティング方法: |
浸漬 |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
電子熱化コーティング装置は,カチオン式電解配置コーティングシステムを提供するために先進技術を使用して設計されています.このシステムは,優れたコーティング性能と高い耐腐蝕性で知られています設備は,さまざまなタンクサイズに対応し,さまざまな製品サイズと生産ニーズに適しています.
電極化コーティング装置は 金属製品に電磁場を当ててコーティング材料を堆積させる プロセスである 陽性電極化コーティングを実現しますこのプロセスは,製品表面の均質で一貫したコーティング厚さを保証します.Eコーティング機器は,さらに浸しコーティングも可能で,厚いコーティング層を必要とする製品に最適です.
この電極化コーティング機器は,金属製品のコーティングニーズに効率的で費用対効果の高いソリューションを提供するように設計されています.水性塗料の使用は,塗装プロセスによる環境への影響を軽減します環境に優しいオプションです. また,この機器は 簡単にメンテナンスをできるように設計されており,最高状態に保ち,使用期間を延長できます.
電気熱コーティング機器は,自動車,航空宇宙,工業製品を含む様々な用途に最適です.高品質のコーティングで 製品の耐久性を高めますこの装置は,金属製品に信頼性と効率的なコーティングソリューションを必要とする企業にとって完璧な選択です.
ヒエーの電極化塗装装置は 様々な用途とシナリオに最適です 独特の水性塗料素材は 滑らかで均質な塗料を 提供します5~50ミクロンの厚さで,金属製品が腐食から守れるほど厚い20~50°Cの作業温度は,工業環境を含む様々な環境での使用に適しています.
ディープコーティングマシンは,金属製品をコーティングする必要があるシナリオで使用するのに理想的です.そのディープ方法により,製品のすべての部分が均等にコーティングされ,一貫した仕上げが確保されます.さらに, カチオン式電解堆積塗装システムは,塗装材料が均等に分布することを確保し,耐久性のある長持ちの仕上げをもたらします.
ハイヤー電極化コーティング機器は,自動車部品,工業機器,家電など,幅広い用途で使用するのに最適です.その 多用性 に よっ て,信頼 さ れ て 効率 的 な コーティング システム を 必要 と する どんな 製造 工場 や 施設 に も 価値 ある 補足物 に なり ます.
1積載:加工されたパーツを積載所へ輸送する.
2作業台前処理: 表面が清潔で粘着性が良いことを確保するために,脱脂,ピクルス,リン酸塩などの処理が作業台に行われます.
3電極相容容: 塗装のためのゲントリ構造の下の電極相容容タンクに作業部位を浸し,電圧と時間は制御システムによって調整されます.
4電気熱浄化後の清掃: 電気熱塗料や汚れを余分に除去するために水洗浄と超濾水洗浄が順番に行われます.
5乾燥: 工品は乾燥室に入り,設定された温度と時間で固化を完了します.
6荷下ろし:塗装された作業部位を輸送装置から取り除く.
組み立てラインの主な部品と作業流程には,通常以下が含まれます.
1吊り装置:加工される作業部位をハンガーに吊り付け,生産ラインに入るために準備するために使用されます.
2前処理段階:脱脂,水洗浄,中和,表面調整,リン酸化,および表面を電極化塗装のために準備するための他のプロセスを含む.
3電子相撲塗装: 作業部位は電子相撲タンクに浸透します.充電された塗料粒子は,DC電場の影響で均質なコーティングを形成するために作業部品の表面に堆積されます..
4塗装後処理:塗装後,水で洗い,多余の塗料を除去するために数回純粋な水で洗浄し,乾燥炉で固化します.
5吊り付けと検査: 工品が固められた後,吊りから取り出し,最終的な品質検査を行います.
6制御システム: PLC (programmable logic controller) and human-machine interface (HMI) are used to automatically control the operation of each link according to the preset process flow to ensure the coating quality and production efficiency.
7環境保護及び安全対策:生産プロセスにおける環境保護要件を保証するために,相応の排水処理設備と排気ガス浄化設備を備えた.
商品のパッケージ:
輸送:
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