コーティング方法: |
浸漬 |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
作業温度: |
20-50℃ |
コーティング効率: |
95% |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
コーティング材料: |
water-basedペンキ |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
コーティング方法: |
浸漬 |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
作業温度: |
20-50℃ |
コーティング効率: |
95% |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
コーティング材料: |
water-basedペンキ |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
耐久性のある高品質のコーティングを 提供するために設計されています 産業用や商業用に最適です金属製品も扱えます電気熱浸透塗装システムは使いやすくて メンテナンスも最小限です生産プロセスを効率化したい企業にとって理想的な選択です.
電気熱塗装装置は 費用対効果の高いソリューションで 常に一貫した信頼性の高い結果が得られます生産プロセスを改善したい企業にとって理想的な選択ですディープコーティング・マシンは,使いやすいように設計されており,基本的な訓練を受けた誰でも操作できます.あなたの特定のニーズを満たすためにカスタマイズすることができます.
耐久性のある高品質な製品です 電気熱を吸収する耐久 し て 信頼 できる 材料 で 作 られ て いる の で,工業 や 商業 用 の 厳しい 条件 に 耐える よう 設計 さ れ て い ます. ディープコーティングマシンは,欠陥や不完全さのない滑らかで均質なコーティングを提供するように設計されています. また,機器は安全で使いやすいように設計されています.操作者と製品の両方を保護するために必要なすべての安全装置が設置されていること.
総括すると,私たちの電球化コーティング機器は,生産プロセスを改善し,効率を高め,コストを削減したい企業にとって理想的なソリューションです.毎回一貫した信頼性の高い結果を提供する信頼性と耐久性のある製品です95%のコーティング効率があり 容器のサイズも調整できますこの電球浸透コーティングシステムは,生産プロセスを合理化し,製品の質を改善したい企業にとって完璧な選択です.
電気熱塗装装置 または電気熱堆積塗装装置としても知られていますメタル製品向けに設計され,水性塗料を用いて高効率で95%効率の高い塗料を施します.この装置は20〜50°Cの作業温度範囲内で動作し,様々な色で塗装することができます.
ハイヤー電極化コーティング装置は20〜50°Cの温度範囲で動作することができ,様々な作業環境に適しています.メタル製品の各部分が均等にコーティングされていることを確保するこの装置は5~50ミクロンの厚さで 信頼性と耐久性のある金属製品へのコーティングを 提供できます
ハイヤー 電子 溶媒 コーティング 機器 の 最高 な 特徴 の 一つ は,その 汎用性 です.自動車,航空宇宙,電子 機器 など,様々な 産業 で 用い られ ます.メタルパーツをコーティングするのに最適です高品質のコーティングと均等なカバーにより,腐食や磨損から優れた保護を提供します.
小規模な企業でも大企業でも Huier 電気熱塗装機器は あなたのニーズを満たすことができます. ユーザーフレンドリーなデザインにより,操作と保守が簡単です.信頼性が高いので 耐久性も高いのです高品質で耐久性のあるコーティングで金属製品をコーティングする必要があるすべてのビジネスにとって不可欠です.
1塗装の粘着性を向上させるため,塗装の表面を脱脂,リン酸化,その他の表面処理を行う.
2積載: 前処理された作業部位を輸送システムに設置する.
3電気熱化コーティング: 作業台は電球熱化タンクに浸透し,電球熱化堆積は直流で行われます.
4超過濾水洗浄:電泳後,作業台は,表面に残る電泳液を除去するために,超過濾水と純水で洗浄されます.
5乾燥と固化:電球化コーティングは加熱によって固化されます.
6荷下ろし:塗装された作業部位を外します.
1プロセスフローグラフ
Pre-degreasing → degreasing → water washing 1 → pure water washing 1 → silane (chromization) → water washing 3 → pure water washing 2 → cathode electrophoresis → UF0 → UF1 → UF2 → pure water washing → curing and drying → unloading
商品のパッケージ:
輸送:
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