塗料の色: |
さまざまな色をご用意しております |
コーティング効率: |
95% |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
コーティング方法: |
浸漬 |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
作業温度: |
20-50℃ |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
塗料の色: |
さまざまな色をご用意しております |
コーティング効率: |
95% |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
コーティング方法: |
浸漬 |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
作業温度: |
20-50℃ |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
私たちの電極化コーティング機器は 水性塗料システムで 装備されており コーティングが効率的だけでなく 環境に優しいことを保証しますこのタイプのコーティングは,腐食と磨損に対する高いレベルの保護を必要とする産業に最適です.
私たちの電極化堆積塗装装置のタンクのサイズは, 特定の要求に合わせてカスタマイズできます. これは,あなたの生産ニーズに最も適したサイズを選択することができます.プロジェクトに適した量のコーティング材料を持っていることを確認する.
電気熱コーティング装置は 5~50ミクロン厚さのコーティングを 提供し 常に完璧なコーティングを 提供しますこの厚さ帯は,高レベルの耐磨保護を必要とする産業に最適です自動車,航空宇宙,産業機械など
表面に均等に分布し,均質で一貫した仕上げが得られるようにします.この方法はまた,コーナーと割れ目すべてのコーナーにコーティングが適用されていることを保証腐食や磨きから完全な保護を提供します.
耐久性のある高品質のコーティングシステムの 利点を享受できます 容器のサイズも調整できます水性塗料システム毎回 卓越した結果が期待できます
このEコーティング装置は,電球化塗装装置としても知られるカソド式コーティングシステムです.
ハイヤー電極化コーティング機器の主な利点の1つは,優れた粘着性と耐腐蝕性を持つ高品質で均質なコーティングを生産する能力です.耐久性 と 耐久性 を 求め て いる 金属 製品 の ため に 理想 的 な 選択 に なり ます自動車部品,家電,工業機器など
ハイヤー電極化コーティング機器が使用する浸水方法は,最小限の廃棄物と最大限のカバーで,迅速かつ効率的なコーティングプロセスを可能にします.これは,高量の生産環境のための優れた選択になります速度と一貫性が重要な要素である.
ハイヤー電極化コーティング機器は,あらゆるアプリケーションやシナリオに合わせて幅広い色や仕上げで高度にカスタマイズできます.輝くかマットな仕上げが必要かどうかハイヤー電子コーティング機器が提供できるものです 材料は,金属化や非金属化色,
信頼性の高い高品質のコーティングソリューションを探している金属製品メーカーにとって,優れた選択です.効率的なコーティング方法ほぼすべてのアプリケーションやシナリオのニーズを満たすことができます.
1ゲントリー構造:安定したサポートと幅広い作業スペースを提供し,複数のまたは大きな作業部位を同時に処理することができます.
2電気分泌装置:電球分泌タンク,直流電源,乱す装置などを含む.充電された塗料粒子が電磁場の影響で作業物の表面に堆積され,均質なコーティングを形成する.
3輸送システム:レール,チェーン,その他の輸送方法によって,作業部位は,各コーティングステーションに正確かつスムーズに輸送されます.
4噴霧洗浄システム:電球分解前後には,表面の汚れや残留した塗料を除去するためにスプレーします.
5超濾過復元システム:電球性塗料の溶媒や小分子を復元し,塗料の利用率を向上させ,電球性塗料の安定性を維持する.
6乾燥・固化システム:熱付けによって電球熱性コーティングを素早く固化して強く耐久性のある塗料フィルムを形成します.
7. 自動制御システム:温度,電圧,時間,速度などのパラメータの設定と監視を含む,コーティングプロセス全体を正確に制御します.
ゲントリー電球化コーティング自動装置の組立ラインは,電球化コーティングプロセスのために設計された自動生産ラインです.特に質の高い表面処理を必要とする大量生産に適していますこの組み立てラインの特徴は,ゲントリー構造を採用していることであり,この"ゲントリー"はドアフレームの形に似た大きな支柱構造を指します.塗装面の上を移動するために作業部位を運ぶクレーンまたはリフトを支え,導いて使用する異なる処理タンク間の作業部品の自動転送を実現する.
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