製品詳細
支払いと送料の条件
I. 制御システム
1. DC電源
パラメータ：50-300V調整可能、リップルファクター＜5%（シリコン整流器/サイリスタ技術）。
モード：異なるワークのコーティング要件を満たすための定電圧/定電流切り替え。
2. 自動監視
センサー：導電率のリアルタイム監視（タンク液＜1000μS/cm、アノード液は定期的に希釈する必要があります）。
PLC統合：温度、流量、電圧パラメータの連動調整。
II. 技術的特徴
効率的なカバレッジ：電界がコーティングの堆積を促進し、複雑なワークのキャビティカバレッジは95%以上。
低汚染：ウルトラろ過システムの回収率は90%以上、VOC排出量は80%削減。
インテリジェントなメンテナンス：自動的に逆洗プログラムをトリガーして、膜コンポーネントの寿命を延ばします。
III. メンテナンスポイント
1. アノード液管理：導電率の定期的な検出（＜1000μS/cm）、濁っている場合は隔膜の完全性を確認します。2. 循環システムのメンテナンス：目詰まりや流量低下を防ぐため、フィルターバッグを毎月清掃します。
3. タンク液パラメータの監視：pH値（5.8-6.5）とFe²濃度（＜20ppm）を毎週テストします。
I. 構造構成
1. メインタンク
機能：電気泳動コーティングのコアエリアで、電気泳動液を保持し、電気堆積プロセスを完了するために使用されます。
材質：PP/PVCまたはエポキシグラスファイバーライニング防食タンク（大型タンクは鋼板+防食ライニングを使用）。
設計の特徴：形状は長方形またはボート型で、底面は放物線/円弧面移行を採用して、沈殿のデッドコーナーを減らします。
容量はワークサイズと生産要件に応じて設計されており、通常10〜50m³です。
2. オーバーフロータンク
機能：メインタンクの液面高さを制御し、オーバーフロー塗料を回収し、表面の泡を排出します。
構造：円錐底設計で、沈殿物の蓄積を防ぐために循環パイプを介してメインタンクに接続されています。
3. 補助タンク（予備タンク）
目的：タンク液の一時的な保管、メインタンクのメンテナンス、清掃、または緊急排水に使用されます。
II. コアコンポーネント
1. 電極装置
アノードシステム：半透膜（キャンバス素材など）で覆われたチタン金属電極で、H&supa;を通過させますが、樹脂粒子をブロックします。
アノード液は独立して循環し、導電率は定期的にテストされ、純水が添加されて希釈されます。
カソード配置：ワークはDC電源にカソードとして接続され、電界の均一性に応じて電極間隔が調整されます。
2. 循環ろ過システム
循環ポンプ：タンク液の均一な組成と温度を確保するために、流量は6〜8回/時です。
フィルター装置：粗いフィルター（50μmフィルターバッグ）が異物を捕捉します。
精密フィルター（金属メッシュ/ファイバーシリンダー）が塵粒子を除去します。
3. 温度制御ユニット
熱交換器：プレートまたはチューブ熱交換器で、タンク液の温度を20〜30℃（±1℃）に維持します。
温度制御媒体：冷却には冷水（7〜10℃）を使用し、加熱には温水（40〜45℃）を使用します。4. ウルトラろ過システム（UFシステム）
機能：浮遊塗料を回収し、不純物イオン濃度を制御し、洗浄液（UF液導電率＜50μS/cm）を提供します。
コンポーネント：ロール/管状ウルトラろ過膜（細孔サイズ0.001〜0.1μm）、逆洗ポンプおよび循環パイプライン。
III. その他の補助コンポーネント
電源システム：DC整流器（50-300V調整可能）、定電圧/定電流モード切り替えをサポート。
搬送装置：連続生産ラインでワークを移動するために使用される、懸架チェーンまたはコンベアベルト。
換気装置：電解によって生成されたガス（O&sub2;など）を排出し、タンク液の酸化を防ぎます。
1.高いコストパフォーマンス：顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて、経済的な手頃さを基盤として、最高のコストパフォーマンスを実現します。
2.高度で細心の注意を払った機器の設計コンセプトと、高度に自動化された産業機器は、近代的で先進的な企業のイメージを示しています。
3. 現在の生産要件を満たし、将来の開発余地を確保し、将来の生産量の増加と品質の向上のニーズを考慮した高い適応性を持っています。
4.品質コンプライアンスは、ISO900品質管理システムに厳密に準拠しており、機器全体の設置のすべての細部が厳密に管理されています。
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