安定したコーティングプロセスを実現する電気泳動コーティング装置の電解および電圧調整

設備の説明:

I. 作業原則
1.電場駆動による堆積
アノード電解熱性コーティング (改変エポキシ樹脂など) は水中に溶解され,負電荷の樹脂粒子 (RCOO−) と正電荷の中和イオン (NH4+など) にイオン化される.
作業部品は,アンードとしてDC電源に接続される.負の電荷を持つコーティング粒子は,電場の影響で陽極に移動し,密度の高い塗料フィルムを形成します.
水はH+とO2を生成するために電解される.そしてH+はアンード膜を通ってアンード液体に入り,タンクの液体を汚染しないようにします.

2.コア反応プロセス
電気分泌:電荷粒子が電場の中で方向的に移動する.
電気堆積: 樹脂と色素が溶け込み,アノード表面にフィルムを形成する.
電気オスモス:塗料膜の密度を高めるため,沈着した層が脱水されます.
電解:水電解によって,循環系を通り抜ける必要のあるガスが生成される.

わかった3プロセス制御の重要なポイント
電圧調節:直流電圧は50~300Vから調節可能で,電圧の増加 (10~30μm) に伴いフィルムの厚さは増加する.
温度制御: 樹脂の熱分解や塗料膜の放たれを防ぐために,バンの温度は20〜30°Cです.
伝導性の管理: バスの伝導性は <1000μS/cmで,アンード液体の伝導性は定期的に試験され,稀释されます.
2技術的な利点
高度な覆い:電場は,コーティングを操作し,複雑な作業部品の空洞/隙間を覆い,均一性誤差は<5%です.
環境保護と省エネ:VOCの排出量は,従来の噴霧のわずか5分の1であり,コーティング利用率は>90%です.
低コスト: 装置の投資は,カソード電解よりも30%低減し,維持費は50%削減されます.
3メンテナンスの重要なポイント
アノード膜の検査: アノード液体は不透明で,膜が破裂して浴液を汚染するのを防ぐため,保守のために閉鎖する必要があります. 浴液パラメータの監視:塗装のピンホール欠陥を避けるため,PH値,導電性およびFe2+/Zn2+濃度を定期的に検査する.
ウルトラフィルタリングシステムの保守: 詰まりを防止し,水透性を減らすために,膜組成物を定期的に逆洗いします.

主な構造と構成要素:

I. 中核構造
1.予備処理システム
脱脂タンク: アルカリ溶液 (例えばNaOH) を使って,処理温度が60°Cで,作業物の表面から油脂を除去する.
リン酸タンク:亜鉛塩のリン酸処理により,コーティングの粘着力を高めるため,1-2μmのリン酸フィルムが形成されます.
多段階水洗浄装置: 純水噴霧/浸水により残留化学反応体を除去し,導電性を<10μS/cmに制御する.
2.電泳タンク
材料:PPまたはPVCで覆われた防腐タンクボディ,容量は生産容量 (10-50m3) に応じて設計されます.
温度制御: 樹脂の熱分解を防止するために,タンクの液体の温度を20〜30°C (±1°C) に維持する.
循環フィルタリングシステム:循環ポンプ (流量時速6〜8回/時間) と50μmフィルターバッグを装備し,不純物の堆積を防止する.
(3) アノードシステム
アノードチューブ/アノードカバー: 半透膜 (キャンバス材料など) と結合されたチタン金属電極H+ を通過させるが,アノード酸化物質がタンク液体を汚染するのを防ぐため樹脂粒子を阻害する.
アノード液体の循環:独立した液体貯蔵タンクと循環ポンプは,アノード液体の伝導性を<1000μS/cmで制御し,定期的に純粋な水と酸を交換する.
4.電源システム
DC直流器:出力電圧は50~300Vから調節可能で,常電圧/常電流モードの切り替えをサポートする.
プレートの配置:電場分布の均一性を最適化するために,両側とタンクの底に複数のアンードグループが配置されています.
5超濾過システム (UF)
超濾過膜組成:孔の大きさは0.001-0.1μmで,大きな分子不純物 (分子重量>10,000ダルトン) の遮断,回収率は>95%.
バックウォッシュ装置: 膜の流れを回復するための定期的なバックウォッシュ,汚染物質を除去するための化学清掃.

2補助機器
処理後システム: 浮遊する塗料を除去するための超濾過水洗浄タンク,塗料を固める乾燥室 (80-120°C).
吊りコンベアチェーン:機械化された輸送システム (空中吊り + 床スレード) で,作業部品のシームレスな移動を保証します.
電気制御システム: 統合されたPLCモジュールで,電圧,温度,流れの自動制御を実現します.

3. 技術的な特徴
効率的な覆い:電場がコーティングの方向性沉着を駆動し,複雑な作業部品の内腔の覆い率は>95%です.
環境保護と省エネ:コーティング利用率は>90%で,VOC排出量は従来の噴霧の1/5に過ぎません.
インテリジェント制御:タンク液体のパラメータ (pH,導電性) のリアルタイムモニタリングと,保守手順の自動起動.

4予防策
アノード液体の維持: 弁膜が破裂してタンク液体を汚染するのを防ぐために,アノード液体が曇っている場合,検査のために停止する必要があります.
不浄性の予防と制御: コーティングにピンホール欠陥が発生しないように,Fe2+,Zn2+および他のプラズマの濃度を定期的に検出する.
超濾過保守:膜の部品が乾燥するのを防止し,継続的な操作によって水透性と寿命を確保する.

特徴:

1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4. 品質の遵守はISO900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.