製品詳細
支払いと送料の条件
1プロセスの流れ図
[工件物の加載] → [脱脂/水洗浄] → [リン酸化] → [純水洗浄] → [電解タンク] → [UF水洗浄] → [乾燥と固化] → [完成品の卸荷]
電気熱性堆積の主要パラメータ:
電圧:150~350V (作業部品の形状に応じて調整)
時間: 2~5分 (フィルム厚さ15~35μm)
タンネル液体温度: 28-32°C (±0.5°C制御)
2技術の利点を比較する
指標 伝統的なスプレー電球解剖プロセス (この機器)
塗装の均一性 手動による大きな差異 死角のない完全な表面カバー
コーナーカバー ≤70% ≥95%
VOC排出量 80〜120mg/m3 <5mg/m3
材料利用率 60-75% 95-98%
III.選択と維持に関する勧告
容量マッチング:小型ライン (<5m3タンク):1日200~500本
大型ライン (>10m3タンク) 日あたり2000~5000本
メンテナンスの焦点: アノード膜の透過性の月間検出 (標準値 <15%)
超濾過膜化学清掃剤 (窒素酸+表面活性剤) の四半期ごとに交換
電極ポテンシャルセンサーの年次校正
注: 安全要件
タンク周りに漏れ防止のフェンスを設置しなければならない (隔熱抵抗 > 100MΩ)
LEL濃度モニタリングを排気口に設置しなければならない (爆発下限値 < 25%)
緊急電源は,循環システムの継続的な動作を ≥30分確保しなければならない.
モジュール式設計で,AGVロジスティックシステムやMES生産管理システム (PROFINETインターフェイスは予約) との統合をサポートします.
I. 装置のコアシステムの構成
1電気分解主タンクシステム
タンカー構造材料: 316Lステンレス鋼/PPプラスチック (酸やアルカリ耐性,耐腐蝕性)
容量: 1.5-20m3 (生産能力に応じてカスタマイズ)
温度制御システム: ±1°Cの精度,チタン合金内蔵熱交換管
電極装置 アノード:チタンバスケット+ニッケル・コバルト合金電極 (寿命 ≥ 8000h)
カソード: 工品のハンガー (隔熱塗装処理)
2電力供給と制御システム
矯正器電源 DC出力: 0~400V 調節可能,波動因子 < 5%
常電圧/常流モードの自動切換
インテリジェント制御ユニット PLC+HMIタッチスクリーン (レシピ保存をサポート)
伝導性/PH値/液体のレベルのリアルタイムモニタリング
3循環フィルタリングシステム
主循環ポンプ流量: 10-50m3/h (周波数制御)
リフト: 15-30m (耐腐蝕磁気駆動)
精密フィルター バッグフィルター (精度5μm) + 超過濾膜組成 (分子重量切断 10000Da)
キーコンポーネントの技術パラメータ
| 構成要素 | 技術指標 | 機能的特徴 |
| 矯正器 | 出力50〜300kW,効率 ≥92% | 電流ショックを防ぐため,柔らかい起動 |
| 超濾過膜組成 | 膜面積 20〜100m2,圧力抵抗 0.6MPa | 有機溶媒による腐食に耐える |
| 温度センサー | PT100プラチナ抵抗,精度 ±0.2°C | 干渉防止の3重シールド設計 |
| アノライト循環ポンプ | 流量2〜8m3/h,フッ化水素酸の腐食耐性 | メカニカルシール漏れアラーム |
1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4品質の遵守は ISO900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.
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