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ゲントリー電球化生産ラインは,ゲントリー構造設計を用いた自動塗装機器で,大きな作業部位の電球化塗装に適しています.核プロセスは電球相化コーティングです製造ラインには通常前処理が含まれます. 表面に塗料粒子を均等に堆積させ,高品質のコーティングを形成します.電極相性コーティング効率的で環境にやさしい高品質のコーティング効果を達成できる.
1バルトリー電解処理の生産ラインは,主に前処理機器,電解タンク,バルトリー輸送システム,後処理機器,制御システムから構成されています.環境保護機器.
2, 設備の主要構造 予備処理システムの機能: 清掃,油除去,腐蝕除去表面の清潔性を確保し,コーティングの粘着性を向上させるため,加工品表面のリン酸化およびその他の処理電気フィールドの作用によって,作業台がタンク内の塗料粒子を吸収し,均質なコーティングを形成する.
タンク (不朽鋼やPPなどの耐腐蝕材料で作られ),アンードシステム (電場を作り出すため),循環フィルタリングシステム (塗料の均一性を保つため),温度制御システム (電泳容器の温度を制御する)プロセスに従って生産ラインに作業部位を移動し,継続的な生産を保証します.乾燥装置は,電極化コーティングを熱で固めて,コーティングが強く耐久性を確保します.電気熱層のさらなる処理のための,清掃,冷却など,後処理装置制御システムは,コーティング品質を確保するために,生産ラインの動作パラメータを監視し調整します.環境保護装置は,塗装過程で発生する廃水と排気ガスを処理し,環境保護基準を確保します.
1 高コストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
工業機器の高度な自動化,近代的な先進的な企業スタイルを示します.
(3) 現在の生産要求に応えるための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮し,開発のための空間を保持する.
4 品質基準は,IS0900品質管理システムに厳格に準拠しており,機器の設置全体の小さなリンクは厳格にチェックされています.
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