製品詳細
支払いと送料の条件
電源: |
AC 220V/380V |
エポキシ固化: |
18±2% |
適用する: |
電気泳動のコーティング |
製品タイプ: |
工業用コーティング機器 |
温度範囲: |
20〜40°C |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電流密度: |
10〜15A/m |
電圧: |
220V/380V |
使用温度: |
20-50℃ |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
コーティングの硬度: |
高い |
制御システム: |
PLC |
タイプ: |
電気泳動のコーティング |
塗装速度: |
FAST |
コーティング材料: |
water-basedペンキ |
電源: |
AC 220V/380V |
エポキシ固化: |
18±2% |
適用する: |
電気泳動のコーティング |
製品タイプ: |
工業用コーティング機器 |
温度範囲: |
20〜40°C |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電流密度: |
10〜15A/m |
電圧: |
220V/380V |
使用温度: |
20-50℃ |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
コーティングの硬度: |
高い |
制御システム: |
PLC |
タイプ: |
電気泳動のコーティング |
塗装速度: |
FAST |
コーティング材料: |
water-basedペンキ |
電波熱装置は,電荷粒子が電球に移動し,電球に堆積する装置である. 自動車,自動車などの様々な分野で広く使用されている.家電や鉄鋼の耐腐蝕コーティング.
電気熱性コーティングプロセスは,電解,電解,電解,電体化,および他の4つの電気化学的物理現象が伴います.これらの現象は以下のように簡潔に記述されています:
解電:電気を浴びたときに導電液体の分解は解電と呼ばれる.よく知られている例は,水と酸素に分裂できる水の解電である.電解器具 一般的に電解は,一,二本の電極からガスの脱出が伴います酸化反応と還元反応が行われる.電球化過程では,水は電解され,水素はカソードに放出され,酸素はアノードに放出される.そして金属アノードが溶解を起こす溶解する金属イオンです
電気分泌導電媒質中の正電荷のコロイド樹脂粒子と色素粒子は,電球の作用下での電泳によってカソドに向かって移動する..
電極分解:電極に塗料粒子の降落を電極分解と呼びます.陽電荷の粒子はカソードに凝縮し,負電荷の粒子はアノードに集まります.電子堆積の最初のステップは,水の電気化学分解 (電解) です.タンクのPHが中性であれば,カソード上の反応は,水素と水酸化イオン (OH-) を形成するこの反応は,カソード表面領域で高アルカリ性インターフェース層を形成する.カチオン (樹脂と色素) が水酸化物イオンと反応して溶けないとき,コーティングが堆積される..
電気オスモシス: 表面に塗装された膜は,電場の継続的な作用下,半透性フィルムです.コーティングフィルムに含まれる水はコーティングフィルムからタンク液体へ流出しますこの現象は,電解スモースと呼ばれる.電解スモースは,水素性フィルムを水素性フィルムに変えて,脱水によりフィルムを密度化します.電波スモティック・電球相性コーティングの濡れコーティングフィルムは,手で触れることができ,手には粘らない.湿ったコーティングフィルムに付着した浴液は水で洗い去ることができます.
1電子解離電源
出力電圧: 一般に50-1000Vの間,異なる電泳処理と作業部品の要件は異なります.例えば,自動車車体電泳はしばしば300-500Vを使用します.
出力電流: 数十アンペアから数千アンペアまでの範囲,例えば小型ハードウェアの電泳には数十アンペアしか必要ない場合があり,大型バスボディの電泳には数千アンペアが必要である.
2電解容器の温度制御範囲: 一般的に25~35°C,温度制御システムによって維持される.温度が電泳塗料の安定性とコーティング効果に影響を与える.
3循環フィルタリングシステム
循環流量:毎時間循環する電泳液体体積は,通常は電泳タンク/時間の3~4倍である.電解液体の均質な組成を確保するためにフィルタリング精度:通常は1-50μm,一般的な5μm,10μmで,電泳溶液の清潔性を確保し,汚れがコーティングの質に影響を及ぼすのを防ぐ.
4超濾過システム
超濾過膜面積:超濾過システムの処理容量を数平方メートルから数十平方メートルまで,面積が大きければ大きいほど,決定する.処理能力が大きいほど.
5乾燥装置
乾燥温度: 一般的に160~180°C,異なる電泳塗料の要求は異なります.例えば,アクリル電泳塗料の乾燥温度は140~160°Cである可能性があります.乾燥時間:通常は20〜30分温度,作業部品の大きさ,コーティング厚さに関係しています
Tags: