電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
エポキシ固化: |
18±2% |
塗装速度: |
1~10メートル/分 |
塗料の色: |
色が違う |
環境 に 優しい コーティング: |
そうだ |
製品タイプ: |
コーティング機器 |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
コーティング方法: |
電気泳動 |
保証: |
12ヶ月 |
適用する: |
電気泳動のコーティング |
厚さ: |
10~50ミクロン |
コーティング効率: |
高い |
コーティングの耐食性: |
すごい |
コーティングの硬度: |
高い |
電圧: |
0-300V |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
エポキシ固化: |
18±2% |
塗装速度: |
1~10メートル/分 |
塗料の色: |
色が違う |
環境 に 優しい コーティング: |
そうだ |
製品タイプ: |
コーティング機器 |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
コーティング方法: |
電気泳動 |
保証: |
12ヶ月 |
適用する: |
電気泳動のコーティング |
厚さ: |
10~50ミクロン |
コーティング効率: |
高い |
コーティングの耐食性: |
すごい |
コーティングの硬度: |
高い |
電圧: |
0-300V |
鋳造電極化コーティング生産ラインは,吊り連鎖の形で輸送されます. 主な作業部品材料は鋳鉄です.設備のセット全体には,予備処理+噴霧プロセスが含まれます. The process flow is loading → pre-degreasing → main degreasing → water washing → pure water washing → silane → pure water washing → automatic water blowing → electrophoresis → UF0 → UF1 → pure water washing → fresh pure water washing → automatic water blowing → dripping → electrophoresis curing → cooling → powder spraying → paint curing → natural cooling → unloading生産プロセス全体では プロセスが完璧で プロセスの設備が先進で 作業条件が安全で良好で ワークショップ環境はきれいです
1予備処理装置の構成 予備処理には,棚,液体貯蔵タンク,スプレーシステム,タンク液体循環および混ぜるシステムが含まれます.タンクの液体加熱と温度制御システム排気システム,水吹き装置,および補助廃棄ガス処理システム.廃棄ガスの回収システムは国家基準を満たし,サイクロン塔設備を通過した後で放出されます.2. 粉末噴霧装置の構成 粉末噴霧室には粉末噴霧室,空気供給と排気システム,二段階粉末回収システム,照明システムなどが含まれます.復元システムのプロセスは,粉末は,作業部件を噴霧するときに粉末ではない復元システムに入ります大型サイクロンの回転によって大きな粉末が分離され,比較的大きな粉末が底部にある回収粉末樽に沈む.復元粉末ポンプを通過する振動スクリーンに入ると,スクリーニング後粉末は二次使用のために粉末樽に入ります.残りの粉末は,大きなサイクロンの上部の風口を通って二次回収に入りますフィルター要素を通過し,分離し,清潔な空気は外側または操作ワークショップに放出されます.粉末は,回収効果を達成するためにパルスバック吹きを通して底部にある二次回収粉末樽に入ります.3. 設備の主要構造 設備全体は合理的で効果的な設計で設計されている.装置の起動時に不均衡な風圧による余剰力と,総負荷容量に対応できる構造の最適化を実現するために
1 高コストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.2 先進機器 継続的な改善の設計概念と高度な自動化を持つ工業機器は,近代的な先進企業のスタイルを示しています.3 高い適応力 生産の必要性や後期生産増やし,品質向上の必要性を考慮し,現在の生産需要と備蓄開発スペースを満たす.4 品質の遵守 IS0900 品質管理システムを厳格に遵守する装置のあらゆる小さなリンクを厳格に制御します
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