製品詳細
起源の場所: チェジアン
ブランド名: Huier
支払いと送料の条件
作業温度: |
20-50℃ |
コーティング材料: |
water-basedペンキ |
コーティング方法: |
浸漬 |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
コーティング効率: |
95% |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
作業温度: |
20-50℃ |
コーティング材料: |
water-basedペンキ |
コーティング方法: |
浸漬 |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
コーティング効率: |
95% |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
1積載:加工されたパーツを積載所へ輸送する.
2作業台前処理: 表面が清潔で粘着性が良いことを確保するために,脱脂,ピクルス,リン酸塩などの処理が作業台に行われます.
3電極相容容: 塗装のためのゲントリ構造の下の電極相容容タンクに作業部位を浸し,電圧と時間は制御システムによって調整されます.
4電気熱浄化後の清掃: 電気熱塗料や汚れを余分に除去するために水洗浄と超濾水洗浄が順番に行われます.
5乾燥: 工品は乾燥室に入り,設定された温度と時間で固化を完了します.
6荷下ろし:塗装された作業部位を輸送装置から取り除く.
組み立てラインの主な部品と作業流程には,通常以下が含まれます.
1吊り装置:加工される作業部位をハンガーに吊り付け,生産ラインに入るために準備するために使用されます.
2前処理段階:脱脂,水洗浄,中和,表面調整,リン酸化,および表面を電極化塗装のために準備するための他のプロセスを含む.
3電子相撲塗装: 作業部位は電子相撲タンクに浸透します.充電された塗料粒子は,DC電場の影響で均質なコーティングを形成するために作業部品の表面に堆積されます..
4塗装後処理:塗装後,水で洗い,多余の塗料を除去するために数回純粋な水で洗浄し,乾燥炉で固化します.
5吊り付けと検査: 工品が固められた後,吊りから取り出し,最終的な品質検査を行います.
6制御システム: PLC (programmable logic controller) and human-machine interface (HMI) are used to automatically control the operation of each link according to the preset process flow to ensure the coating quality and production efficiency.
7環境保護及び安全対策:生産プロセスにおける環境保護要件を保証するために,相応の排水処理設備と排気ガス浄化設備を備えた.
違う | パラメータ (製品要求に応じて) | |
名前 | ||
1 | エポキシ固化 | 18±2% |
2 | フィルムの厚さ | 10-25Um (製品需要に応じて) |
3 | 6.0±02 | |
電解溶液のPH値 | ||
4 | 電子解離時間 | 約2.5〜3分 |
5 | タンク液体の作業温度 | 30±5°C |
6 | 電気分解液体の伝導性 | 1400±350us/cm |
7 | アノード液体の伝導性 | 400〜800 Us/cm |
8 | 電圧 | 0〜300V |
9 | ![]() |
|
電流密度 | ||
10 | 電解容器の材料 | PPまたはステンレス鋼 |
ハイア電子コーティング機器の作業温度は20〜50°Cで,様々な環境で使用するのに適しています.コーティング厚さは5〜50ミクロンで調整できます.要求された層厚さを利用者に提供する.
Huier E-Coating Equipment を使えば,利用者が望むコーティング色を達成するために,幅広い色から選択できます.コーティング材料は水性塗料です.環境に優しいし 掃除が簡単です.
この電極性堆積塗装装置は,様々な金属製品アプリケーションで使用するのに理想的です.それは自動車産業で自動車部品を塗装するために使用することができます.建築業界で金属構造をコーティングするメタル家具をコーティングする家具業界です
ハイア電子コーティング装置は,使いやすくて保守が最小限である.長期使用のために設計されており,金属製品のコーティングに信頼性とコスト効率の良いソリューションとなっています.
Q: 電気熱塗装装置とは?
A: 電気熱塗装装置は,電荷溶液を使用して金属部品を保護層で塗装するプロセスです. 自動車,自動車などの産業で広く使用されています.電子機器そして家電も
Q: この商品のブランド名は何ですか?
A: この商品のブランドは"Huier"です
Q:この製品はどこで作られていますか?
A: この製品は中国,チェジアンで製造されています.
Q: 電気熱塗装装置の使用の利点は?
A: 電気熱塗装装置の使用の利点は,優れた耐腐蝕性,均質な塗装厚さ,および耐久性の向上です.
Q:電球化コーティング機器の恩恵を受ける産業は?
A: 電気熱塗装機器は,自動車,電子機器,家電,その他の金属製造産業などの産業で一般的に使用されています.
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