厚さ: |
5〜50 マイクロン |
塗料の色: |
さまざまな色をご用意しております |
作業温度: |
20-50℃ |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
適用する: |
金属製品 |
コーティング効率: |
95% |
コーティング方法: |
浸漬 |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
塗料の色: |
さまざまな色をご用意しております |
作業温度: |
20-50℃ |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
適用する: |
金属製品 |
コーティング効率: |
95% |
コーティング方法: |
浸漬 |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
電気熱性コーティング装置は,5〜50ミクロンのコーティング厚さを提供できるので,様々な用途に最適です.この機器は,様々なコーティング色を提供することができますユーザの特定のニーズを満たすようにカスタマイズできます.
電気熱塗装装置は,表面に均等に分布することを保証する浸水方法を使用して塗装を施します.この方法はまた,非常に効率的で,表面をコーティングするために必要な時間を大幅に短縮することができます.
電気熱塗装装置の作業温度は20〜50°Cで,様々な環境で使用するのに適しています.この温度帯は,コーティングが正しく塗装されることを保証し,表面に最適な保護を提供します..
電気熱塗装装置のタンクサイズは,ユーザー特有のニーズに合わせて調整できるので,カスタマイズできます.この機能により,機器は様々な用途で使用できます.小規模プロジェクトから大規模事業まで
要約すると,電極化コーティング機器は,高品質で効率的なEコーティング機器であり,さまざまな機能と利点を提供します.この電球浸透コーティングシステムは,電離堆積コーティングシステムで,コーティング厚さは5~50ミクロン作業温度は20〜50°Cで,タンクのサイズはカスタマイズ可能で,さまざまな用途に適しています.
高品質なものを探しています電気熱塗装装置電気熱塗装装置は 容器のサイズをカスタマイズできるもので 優れた保護と耐久性のために 5~50ミクロン程度の水性塗料を塗装しています
耐久性のある耐久性のある仕上げを必要とする製品に最適です水性塗料のコーティング素材は,滑らかで均質なコーティングを保証し,傷や磨きに耐える厚さ5~50ミクロンで 厚くて耐久性の高いコーティングが作られ 製品が損傷や磨きから守られます製品に必要な色を正確に手に入れるようにします.
この電極化コーティング機器は 自動車,電子機器,家具製造を含む様々な産業に最適です20~50°C の 作業 温度 で,さまざまな 環境 で 理想 的 に 使えるタンクサイズがカスタマイズ可能で,さまざまな製品とアプリケーションに対応できるようにします.
ハイヤー電極化コーティング機器は 高品質で耐久性のある仕上げを必要とする製品に最適です 先進技術により 一貫したコーティングが保証されます完璧な仕上げを必要とする製品に最適です自動車部品,電子部品,家具をコーティングするかどうかは別として,Huierの電極化コーティング機器は,コーティングのニーズに最適なソリューションです.
1塗装の粘着性を向上させるため,塗装の表面を脱脂,リン酸化,その他の表面処理を行う.
2積載: 前処理された作業部位を輸送システムに設置する.
3電気熱化コーティング: 作業台は電球熱化タンクに浸透し,電球熱化堆積は直流で行われます.
4超過濾水洗浄:電泳後,作業台は,表面に残る電泳液を除去するために,超過濾水と純水で洗浄されます.
5乾燥と固化:電球化コーティングは加熱によって固化されます.
6荷下ろし:塗装された作業部位を外します.
1プロセスフローグラフ
Pre-degreasing → degreasing → water washing 1 → pure water washing 1 → silane (chromization) → water washing 3 → pure water washing 2 → cathode electrophoresis → UF0 → UF1 → UF2 → pure water washing → curing and drying → unloading
A: この電球化コーティング機器のブランド名はHuierです
2Q: この電球化コーティング装置はどこで製造されていますか?A: この機器は中国 チェジアンで製造されています
3Q: この装置でコーティングできる部品の最大サイズは?A: この装置で塗装できる部品の最大サイズは,長さ2メートル,幅1メートルです.
4Q: この機器は 保守が必要ですか?A: いや,この機器は,保守費が少なく,操作が簡単になるように設計されています.
5Q: この装置でどんな材料を塗装できるのですか?A: この 機器 は 金属,プラスチック,ガラス など,様々な 材料 を 覆い ます.
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