コートタイプ: |
電気熱剤 |
塗料の色: |
さまざまな色をご用意しております |
適用する: |
金属製品 |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
コーティング効率: |
95% |
コーティング材料: |
water-basedペンキ |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
作業温度: |
20-50℃ |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
コートタイプ: |
電気熱剤 |
塗料の色: |
さまざまな色をご用意しております |
適用する: |
金属製品 |
厚さ: |
5〜50 マイクロン |
コーティング効率: |
95% |
コーティング材料: |
water-basedペンキ |
タンクサイズ: |
カスタマイズ可能 |
作業温度: |
20-50℃ |
エポキシ固化: |
18±2% |
フィルムの厚さ: |
10-25Um (製品需要に応じて) |
電解容器の材料: |
ppまたはステンレス鋼 |
電圧: |
0-300V |
電流密度: |
10〜15A/m |
電子解離時間: |
約2.5〜3分 |
適用する: |
自動車や家電の表面に耐腐蝕性コーティングを施し,マット,半光,高光,彩色コーティングを施します. |
保証: |
12ヶ月 |
電解タンクの負荷: |
顧客ワークピース出力と要求に応じてカスタマイズ |
電解タンクの穴: |
D1〜10mm |
電子解離速度: |
客の作業部品の出力と要求に応じてカスタマイズ |
電気熱性コーティング層: |
金属,プラスチック,鉄,アルミニウムなど |
電気熱化コーティング機器は,アノード電気熱化コーティングシステムを含む幅広いコーティングタイプに対応できる汎用製品です.このシステムは,高い耐腐食性が要求されるアプリケーションで使用するのに理想的です製品も様々な色で入手可能で,特定の色配列を必要とする製品の製造に使用するのに理想的です.
電気熱塗装装置は,例外的な性能を提供するために設計され,ユーザーの特定のニーズを満たすためにカスタマイズできます.容器のサイズは,塗装される製品のサイズに対応できるように調整できます.この製品はまた,5〜50ミクロンまでのコーティング厚さを供給するように調整され,正確なコーティング厚さが要求されるアプリケーションで使用するのに理想的です.
総じて,電極化コーティング機器は,様々な産業で使用するのに理想的な高品質の製品です.幅広いコーティングタイプに対応し,様々な色で利用できますこの製品は,ユーザーの特定のニーズを満たすためにカスタマイズ可能で,5〜50ミクロンまでの厚さでコーティングを供給することができます.信頼性と効果のある電球毛処理装置を探している場合この製品は優れた選択です.
ハイア電子毛剤塗装装置は水性塗料を塗料材料として使用し,産業および商業用途のための環境にやさしい持続可能な選択肢となっています.電気溶媒性コーティングタイプこの装置は 95% までの高レベルのコーティング効率を保証します
ハイヤー電極化コーティング機器が採用する浸透コーティング方法は,自動車部品を含む幅広い製品をコーティングするのに適しています.家電金属家具や電子部品
アノード式電極化コーティングシステムやカチオン式電極化コーティングシステムが必要であるかどうかにかかわらず,Huier電極化コーティング機器はあなたに適切なソリューションを提供します.色が違う製品デザインと仕様に合致する 完璧なコーティングカラーを選択できます
ハイヤー 電気熱化コーティング機器は 信頼性があり 効率的で 費用対効果の高いコーティングシステムを 探しているメーカーや企業にとって最適です運用コストを削減しながら 製品の品質を向上させることができます.
ハイヤー電極化コーティング機器への投資は 賢明な決断であり 競争に先立って お客様の要求に応える助けになりますこの先進的なコーティングシステムと,あなたのビジネスにどのように利益をもたらすかを学ぶために今日私達に連絡してください.
1コーティング厚さ:一般的には15〜30ミクロン, ±2ミクロン以内に制御できます.
2投射力:通常,内腔フィルムの厚さと外面フィルムの厚さの比で表現される,作業物の内腔に到達する能力.
3コーティング利用率:最大95%~98%
4耐腐食性: 500 時間以上は生地がないような塩噴霧試験時間によって評価される.
5生産効率: 1 時間あたり処理できる一定数の作業部品.
6固化温度:通常 160~200°C
7固化時間は20〜30分
塗料膜の厚さは15-25μmで,塩噴霧耐性は200~800時間に達する
1ゲントリー構造:安定したサポートと幅広い作業スペースを提供し,複数のまたは大きな作業部位を同時に処理することができます.
2電気分泌装置:電球分泌タンク,直流電源,乱す装置などを含む.充電された塗料粒子が電磁場の影響で作業物の表面に堆積され,均質なコーティングを形成する.
3輸送システム:レール,チェーン,その他の輸送方法によって,作業部位は,各コーティングステーションに正確かつスムーズに輸送されます.
4噴霧洗浄システム:電球分解前後には,表面の汚れや残留した塗料を除去するためにスプレーします.
5超濾過復元システム:電球性塗料の溶媒や小分子を復元し,塗料の利用率を向上させ,電球性塗料の安定性を維持する.
6乾燥・固化システム:熱付けによって電球熱性コーティングを素早く固化して強く耐久性のある塗料フィルムを形成します.
7. 自動制御システム:温度,電圧,時間,速度などのパラメータの設定と監視を含む,コーティングプロセス全体を正確に制御します.
ゲントリー電球化コーティング自動装置の組立ラインは,電球化コーティングプロセスのために設計された自動生産ラインです.特に質の高い表面処理を必要とする大量生産に適していますこの組み立てラインの特徴は,ゲントリー構造を採用していることであり,この"ゲントリー"はドアフレームの形に似た大きな支柱構造を指します.塗装面の上を移動するために作業部位を運ぶクレーンまたはリフトを支え,導いて使用する異なる処理タンク間の作業部品の自動転送を実現する.
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