水性アプリケーションのための電球相撲塗装機械

製品説明:

電気熱塗装装置は,水性塗料を主な塗料材料として使用し,環境にやさしく使いやすい.水性 塗料 を 使う こと に よっ て,塗料 が 滑らか に なる こと も でき ます均一で 耐久性があります
電気熱浸しコーティングシステムは金属製品向けに設計されており,大量の金属製品をコーティングする必要がある製造業者にとって理想的な選択肢です.機器は,金属製品の幅広い処理することができます小さい部品から大きな構造物まで
電気溶媒塗装装置の作業温度は20〜50°Cで,塗装プロセスの最適な温度範囲である.温度範囲は,コーティングが均等に施され,コーティング材料が金属表面にしっかりと粘着することを保証します.
電子熱浸透塗装システムで用いられる塗装方法は,非常に効果的で効率的な方法である浸透です.浸し込み方法により,コーティング材料が金属製品のすべての部分を覆うことを保証します.表面 の 表面 に は 均一 で 滑らかで 高品質 な コーティング が でき ます.
結論として,電球浸透コーティングシステムは,高品質で耐久性のある均一なコーティングで金属製品をコーティングする必要がある製造業者にとって理想的な選択です.装置は高効率です95%のコーティング効率で,水性塗料を使用し,環境にやさしく,使いやすい.20~50°Cの温度範囲で最適に動作する高効率で効率的なディープ方法を使っています

違う		パラメータ (製品要求に応じて)
	名前
1	エポキシ固化	18±2%
2	フィルムの厚さ	10-25Um (製品需要に応じて)
3		6.0±02
	電解溶液のPH値
4	電子解離時間	約2.5〜3分
5	タンク液体の作業温度	30±5°C
6	電気分解液体の伝導性	1400±350us/cm
7	アノード液体の伝導性	400〜800 Us/cm
8	電圧	0〜300V
9		10〜15A/m
	電流密度
10	電解容器の材料	PPまたはステンレス鋼

特徴:

• 製品名:電球溶媒塗装装置
• コーティング 色: 色 が 異なっ て いる
• 適用:金属製品
• 塗装タイプ:電極化
• 塗装効率: 95%
• タンクサイズ: 調整可能
• アノード式電球相化コーティングシステム
• 電子堆積塗装システム
• 電子配列塗装装置

応用:

5~50ミクロンの厚さで 適用できます 金属やプラスチック軽い材料もこのディープコーティングマシンの作業温度範囲は20〜50°Cで,ほとんどのコーティングに最適です.また,コーティング効率は95%です.塗装が均質で高品質であることを確認する.
ハイア電子配置コーティングシステムは,高度にカスタマイズ可能で,あなたの好みに合わせて様々な色が利用できます.タンクのサイズもカスタマイズ可能です.需要に応じて,大きな部分や小さな部分にコーティングをすることができますこの電極化コーティング機器の汎用性により,自動車,電子機器,建設などの様々な産業に最適です.
小さい部品や大きな部品を コーティングする必要があるかに関わらず ハイヤー電極化コーティング機器は 完璧な選択です様々なコーティングシナリオに適しています小さな金属部品や大きなプラスチック部品を コーティングする必要がある場合でも このディープコーティングマシンは対応します
 

用途:

 
1積載:加工されたパーツを積載所へ輸送する.
2作業台前処理: 表面が清潔で粘着性が良いことを確保するために,脱脂,ピクルス,リン酸塩などの処理が作業台に行われます.
3電極相容容: 塗装のためのゲントリ構造の下の電極相容容タンクに作業部位を浸し,電圧と時間は制御システムによって調整されます.
4電気熱浄化後の清掃: 電気熱塗料や汚れを余分に除去するために水洗浄と超濾水洗浄が順番に行われます.
5乾燥: 工品は乾燥室に入り,設定された温度と時間で固化を完了します.
6荷下ろし:塗装された作業部位を輸送装置から取り除く.
 
組み立てラインの主な部品と作業流程には,通常以下が含まれます.
1吊り装置:加工される作業部位をハンガーに吊り付け,生産ラインに入るために準備するために使用されます.
2前処理段階:脱脂,水洗浄,中和,表面調整,リン酸化,および表面を電極化塗装のために準備するための他のプロセスを含む.
3電子相撲塗装: 作業部位は電子相撲タンクに浸透します.充電された塗料粒子は,DC電場の影響で均質なコーティングを形成するために作業部品の表面に堆積されます..
4塗装後処理:塗装後,水で洗い,多余の塗料を除去するために数回純粋な水で洗浄し,乾燥炉で固化します.
5吊り付けと検査: 工品が固められた後,吊りから取り出し,最終的な品質検査を行います.
6制御システム: PLC (programmable logic controller) and human-machine interface (HMI) are used to automatically control the operation of each link according to the preset process flow to ensure the coating quality and production efficiency.
7環境保護及び安全対策:生産プロセスにおける環境保護要件を保証するために,相応の排水処理設備と排気ガス浄化設備を備えた.