製品詳細
支払いと送料の条件
1技術的な利点
コーティングの均一性:辺の覆い > 20μm,フィルム厚さの偏差 ≤ ±1.5μm
環境に優しい効率: コーティング利用率 > 98%,VOC排出量はゼロに近い
耐腐蝕性能:CASS試験 > 120h,中性塩噴霧 > 1000h 腐食なし
インテリジェント:タンクの液体寿命 > 12ヶ月 (EDI再生システム付き),IoT遠隔監視をサポート
2選択と使用ポイント
産業への適応: 自動車産業: 完全に閉ざされたタンク + 運転のための自動輸送システム
ハードウェア: コンパクトタンク (最小容量5m3) + 手動ハンガーを選択
サポート要件: 純水システム: 水抵抗 ≥ 15MΩ·cm (RO+EDI装置が必要)
電力配置: 3相 380V±10%,独立系接地システム推奨
メンテナンスの推奨事項: タンクのパラメータ (固体含有量/灰含有量/MEQ値) を毎月チェックする
超濾過膜を6ヶ月ごとに交換し,酸洗浄と毎年アノードプレートを再生
注:オンライン膜厚み検出器 (±1μm精度) とタンク自動バランスシステム (手動介入を減らすため) を追加することが推奨されます.
1核構造
1主タンクシステム
材料: 316Lステンレス鋼またはPP内膜 (酸やアルカリ耐性,電気化学腐食耐性)
容量: 作業部品の大きさ (典型容量10~50m3) に応じて,溢れ渡る堤防の設計を含む (液体レベル変動 ≤±2mm)
隔熱設計: タンクと地面間の隔熱抵抗は,漏洩リスクを防止するために ≥10MΩ
2循環フィルタリングシステム
主循環ポンプ:磁気駆動型漏れ防止ポンプ (流量50~300m3/h,頭15~30m)
フィルターユニット: 2 段階の袋フィルター (精度 20μm) + 超濾過膜システム (分子重量切断5000Da)
温度制御モジュール:チタンチューブ熱交換器 (温度制御精度 ±1°C) +冷却塔接続
3電極システム
カソード: 工品のハンガー (直流電圧100~400V調整可能,電流密度1〜3A/dm2)
アノード: 316L不?? 鋼プレートまたはチタンベースの混合金属酸化物 (MMO) コーティング
ギャップ調整:サーボモーター駆動,プレート間隔の動的調整 (精度 ±3mm)
II.主要なパラメータ指標
| モジュール | テクニカル仕様 | 制御基準 |
| 作業電圧 | DC 150-350V (セクションで調整可能) | 恒常圧/恒常電流の二重モード |
| 浴室の温度 | 28~32°C (過熱時,自動的に電源を切る) | PID インテリジェント温度制御 |
| 伝導性 | 1200〜1600μS/cm | オンラインモニタリング + 自動追加 |
| 固体成分 | 18~22% (超濾過システム整備) | 回転蒸発法による測定 |
3基本機能構成要素
調整器電源:高周波インバーター (波動因数<3%,変換効率 ≥95%)
UF超濾過システム:膜孔の大きさ0.02μm,浸透回帰率>95%
洗浄後の装置: 4段階の逆流噴射 (RO水 + UF液体回収)
タンキング液体の管理: pH/導電性/温度3パラメータの相互制御+自動給水システム
1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4品質の遵守は ISO900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.
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