製品詳細
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カソード電解生産ラインのポスト処理機器の標準化された説明,主要なモジュールとコアテクノロジーを提示する階層構造を使用する:
I. プロセスの特徴の比較
比較項目 伝統的なプロセス このシステムソリューション
ほら やってみろ
水の消費量は3.5m3/tonの作業部品 0.8m3/tonの作業部品
120~150mg/m3 ≤20mg/m3 ≤20mg/m3 ≤20mg/m3
耐腐蝕性のあるコーティング 480時間の中性塩噴霧 1000時間の中性塩噴霧
エネルギー消費量 天然ガスは12m3/ton 天然ガスは8.5m3/ton
システム選択に関する勧告
基本構成: 3段階の水洗浄 + 熱気冷却 (投資予算2~350万)
高級配置: 閉ループ超濾過 + RTO浄化 (投資額を150万〜200万増やす必要がある)
特殊要件:亜鉛・ニッケル合金部品には純粋な水噴霧装置を追加する必要があります.
アルミニウム作業部品のためのEDIデイオニゼーションシステムを設定することが推奨されます.
注: 設備の配置要件
水洗いエリアと固化エリアは,隔離距離を≥5m保ちなければならない.
集中監視のための中央制御室を構成することが推奨されます (OPC UA プロトコルと互換性があります)
メンテナンスのサイクル: 超濾過膜の化学清掃は6ヶ月ごとに,燃焼器のメンテナンスは2000時間ごとに
モジュール式設計により生産能力を柔軟に拡大し,設備のアップグレードスペースの15%を予約することが推奨されています.
I. 後処理のコア機器システム
1超濾過洗浄システム
超音波振動装置 (40kHz) を備えた3段階の反流洗浄タンク
伝導性の制御: <50μS/cm (最終洗浄部分)
膜分離システム 管状超濾過膜 (分子重量制限5000〜10000Da)
循環流量: 10-15m3/h (調整可能)
2乾燥と固化システム
熱気循環乾燥トンネル 温度グラデント制御: 60°C (予熱) → 160-180°C (固化) → 80°C (ゆっくり冷却)
風速の均一性偏差 < 5%
廃棄物ガス焼却装置 RTO 再生酸化炉 (浄化効率 ≥98%)
廃棄熱回収率: ≥65%
3廃水処理システム
凝固沉積タンク PH 自動調節モジュール (制御精度 ±0.3)
傾斜した管の包装層:PP材料,傾斜角60°
RO リバースオスモス装置 塩水の脱塩率 ≥97% 水の生成率 ≥75%
2主要な部品の技術仕様
| 構成要素 | 技術指標 | 性能特性 |
| 超濾過膜部品 | 圧力耐性0.4MPa,温度耐性40°C | 有機汚染防止コーティング |
| 循環扇風機 | 空気体積8000m3/h 変速周波数制御 | 耐酸性ステンレス鋼のボルト |
| 燃焼器 | 格差調整ガス燃焼 (NOx<80mg/m3) | 炎検出自動保護 |
| 導電感センサー | 測定範囲 0〜2000μS/cm | 4電極のオンライン監視 |
1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4品質の遵守は ISO900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.
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