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ステンレス鋼の多サイクロン粉末回収システム設備の説明
1装置の位置
産業用:スプレーワークショップ,3Dプリンタ粉末回収,製薬粉末加工シーン
基本値:粉末のガス固体分離,回収率 ≥98% (粒子の大きさ>5μm粉末)
2つ目は 作業の流れ
1複数の段階の分離段階
大粒子は直接落ちる
2段階 + サイクロンは 中細粒子を遠心力で捕捉します
2微細な過濾段階
残りの微粉はフィルターカートリッジの表面に閉じ込められます
圧力差が800Paに達すると,パルスが発動して灰を浄化します
3粉末回収段階
各収集ポートから粉末は,回転バルブを通って収集容器に輸送されます
材料レベルが80%まで 自動的に音と光のリマインダーを起動
第3に 技術的な利点
阻害防止設計:サイクロンの内部に鏡を磨く (Ra≤0.8μm)
インテリジェント制御: MES に OPC UA プロトコル アクセス を サポート
環境保護基準: 排放濃度 < 10mg/m3 (GB 16297-2022)
ステンレス鋼の多サイクロン粉末回収システムのシステム構造
まず,部品名と技術特性
1,多段階サイクロン分離塔 不同鋼,3-6シリーズ設計,5-100μmの粒子の段階的な分離
2,パルスバックブローフィルター PTFEコーティングフィルターカートリッジ,温度抵抗 200°C,自動清掃間隔 5-120分調整可能
3負圧誘導式吹風機グループ周波数変換制御 (11-22kW),空気容量範囲3000-12000m3/h,ダッピングベース
4材料レベルセンサーを装備した,容積0.5-5m3オプション
第2に 性能パラメータ
作業温度: -20°C~150°C (高温タイプはカスタマイズできます)
システム抵抗: ≤1200Pa
復元精度: 分離可能な最小粒子の大きさ 1μm (高効率フィルタが必要)
密封類: 総漏れ率 <0.05% (EN 15051規格)
エネルギー消費指数: 1000m3の空気処理に対する電力消費 ≤0.8kW·h
1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを示します.
3. 現在の生産需要に応えるための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮し,開発のための空間を保持する.
4品質基準は IS0900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる小さなリンクは厳格にチェックされています.
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