品質: |
良質 |
強さ: |
高い |
耐腐食性: |
高い |
コーティング材料: |
粉末 |
発熱量: |
5400Kcal/h |
オペレーション: |
自動操作 |
スクリーン: |
タッチスクリーン |
空気消費量: |
0.5-0.8m3/min |
品質: |
良質 |
強さ: |
高い |
耐腐食性: |
高い |
コーティング材料: |
粉末 |
発熱量: |
5400Kcal/h |
オペレーション: |
自動操作 |
スクリーン: |
タッチスクリーン |
空気消費量: |
0.5-0.8m3/min |
電気静止粉末塗装ラインは 16 PCS 標準注入器で装備されています.この粉末コーティング機器は最小限の監視を必要とします.生産性を高め 労働コストを削減する
電気静止粉末塗装ラインの主要な利点は 低気消耗で わずか0.5-0.8m3/minで エネルギーコストを大幅に節約できます細部に注意を払う信頼性のある長期投資を 保証できます
自動車,家具,または工業製造業界で,私たちの電気静止粉末コーティングラインは,あなたの生産ニーズのための理想的な選択です.磁場強度が優れているこの静的粉末塗装装置は,あらゆる表面に完璧な仕上げを保証します.
静電噴霧システムまたは静電噴霧ラインとしても知られる電導性コーティング生産ラインを紹介します.この製品は16PCS標準注入器を搭載しています.空気消費量は0.5-0.8m3/min,熱量5400kcal/h,タッチスクリーンディスプレイ.その高強さは耐久性と長持ちのパフォーマンスを保証します.
静電粉末塗装ラインの静電噴霧システムは,高品質で腐食に耐える仕上げを提供するように設計されています.厳しい環境にさらされる製品をコーティングする必要がある企業にとって理想的な解決策です自動車や工業の分野などです.
電気静止粉末コーティングラインは 州江で製造され 最高水準の製品が 確実に手に入りますこのラインは使いやすいように設計されていますあらゆる規模の企業にとって素晴らしい選択肢です
電気静止粉末コーティングラインは 家具,金属製品,電子機器など様々な用途に最適です製品 の 見かけ や 耐久 性 を 向上 させ たい と 思う 企業 に は 理想 的 な 選択 です.
電気静止粉末塗装ラインは,エネルギー効率が高く,熱量は5400kcal/hで設計されています.企業にエネルギーコストを削減するのに役立つ 環境に優しい選択肢です.
簡単に言うと ハイアの電磁粉末塗装ラインは 高品質の粉末塗装生産ラインを探している企業にとって 信頼性と効率性の高いソリューションです静電噴霧システム粉末塗装生産ライン,電磁粉末塗装ライン,それは,すべてのサイズで事業者のための素晴らしい選択です 彼らの製品の外観と耐久性を向上したい.
1積み込み: 塗装する作業部位を輸送システムに配置する.
2プレトリートメント:コーティングの粘着性を高めるために,必要に応じてクリーニングやフォスファートなどの表面処理を行います.
3粉末の噴霧: 輸送過程で作業部品は噴霧銃の領域を通過し,粉末で噴霧されます.
4粉末回収: 粉末が回収されていない場合は,回収システムで収集され,再利用できます.
5固化: 作業台は固化オーブンに入り,粉末は設定された温度と時間で固化されます.
6荷下ろし: 塗装された作業台を輸送システムから取り除く.
静電噴射装置の組立ライン:
1作業部品の予備処理: 脱脂,腐蚀除去,リン酸化などの表面処理を行います.
2パラメータ設定: 静電電圧,粉末出力,スプレー銃の動き速度などのパラメータを設定します.
3噴霧操作: 電気静止噴霧銃を使用して粉末を噴霧します.
4粉末回収: 粉末回収装置をオンにして,未結合の粉末を回収します.
5固化: 熱付けと固化のために作業部位を固化炉に入れる.
1ワークフロー:
1予備処理: 工品は,掃除,化学処理,および噴霧準備のための他のステップを受けます.
2電気静止噴霧: 工品は粉末噴霧室に入ります.静電噴霧銃によって施された静電電荷付きの粉末コーティングが,作業部品の表面に均等に固定されている..
3固化: 噴霧後,作業部品は固化炉に入ります.そして粉末コーティングは高温で溶け,流れ,固化してフィルムになります.
4冷却とオフライン:固められた作業部品が冷却された後,次のプロセスに送られるか,直接輸送システムによってパッケージされます.
2プロセスの特徴:
1予備処理装置: 清掃,脱脂,リン酸化 (またはクロマート処理) に使用される表面の浄化や塗装の粘着性を高めるため,作業部品の表面の消化およびその他の処理.
2電気静止粉末噴射装置: 核は電磁噴射銃で,高電圧の電磁場を使用して粉末コーティングを充電します.均質な噴霧を達成し,コーティング廃棄物を減らすために,地面された作業部品表面に吸収されるように.
3粉末噴霧室:作業環境を清潔に保ちながら,リサイクルのために作業部品に固定されていない多余粉を収集するための粉末回収システムで装備された閉ざされたまたは半閉ざされた空間.
4固化炉/焼炉: 作業部品の表面の粉末コーティングを熱し固化して連続的で硬いコーティングを形成するために使用されます.オーブンは,理想的な固化効果を達成するために均等な温度を確保する必要があります.
5輸送システム: 吊りコンベアチェーン,地面コンベアベルトなど,作業部位を各加工リンクを通って自動輸送するために使用され,継続的かつ効率的な生産プロセスを確保する.
6粉塵除去システム: 作業環境の衛生と安全を維持するために,生産過程で発生する粉塵を収集し処理するために使用されます.
7制御システム:電気制御キャビネット,PLC制御システムなどを含む.各プロセスのパラメータの正確な実行を確保するために,全生産ラインの自動制御と監視に使用されます..
A: この粉末塗料ラインのブランド名は"Huier"です
` ` ` `Q: この粉末塗装ラインはどこで製造されていますか?
` ` ` `A: この粉末塗装ラインは,チェン江で製造されています.
` ` ` `Q: この粉末塗料ラインはどんな塗料を処理できますか?
` ` ` `A: この粉末塗装ラインは,静電粉末塗装を処理できます.
` ` ` `Q: この粉末塗料ラインの容量は?
` ` ` `A: この粉末塗装ラインの容量は,あなたの特定のニーズを満たすためにカスタマイズすることができます.
` ` ` `Q: この粉末塗装ラインに設置と訓練が提供されていますか?
` ` ` `A: はい,設置と訓練は,追加料金の請求により,経験豊富な技術者によって提供できます.
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