低気消耗と効率性のあるインテリジェント粉末塗装塗料ラインシステム

製品説明:

このシステムは最適な性能のために設計され,質の高い粉末塗装結果を提供します.自動 操作 に よっ て,使いやすくて,作業 を 完了 する ため に 必要 な 時間 と 労力 を 減らす触覚画面インターフェイスはユーザーフレンドリーで,システムのすべての機能に簡単にアクセスできます.

電気静止粉末塗装ラインは,様々な用途で使用できる完全な粉末塗装生産ラインです.それは工業環境で使用するのに理想的です.製造施設や工場などこのシステムは金属,プラスチック,その他の材料をコーティングするのに最適です

このシステムの重要な特徴の一つは,静電噴霧システムです.この技術は,電磁電荷を使用して,粉末コーティング材料をコーティングされている表面に引き寄せ,保持します.この方法により,均質で一貫したコーティングが確保され,廃棄物は最小限に抑えられます.

電気静止粉末塗装ラインは 信頼性と効率性のあるシステムで 優れた結果をもたらします高品質の粉末塗装の生産システムを要求する産業用ユーザーのニーズを満たすために設計されています.

高品質の粉末コーティングの生産システムが必要な人にとって優れた選択です. 触覚画面インターフェース,自動操作,そして先進的な静的電気噴霧システムこの システム は,金属,プラスチック,その他の 材料 を 塗装 し て いる 人 に は,必ず 必要 に 応える もの です.

特徴:

• 製品名: 静電粉末塗装ライン
• 操作:自動操作
• 品質: 良質
• スクリーン:タッチスクリーン
• インジェクター番号: 16 PCS 標準
• 強さ: 高さ

静電粉末コーティングライン (Electrostatic Powder Coating Line),電導性コーティング生産ラインまたは静電噴霧システムとしても知られるのは,高品質の自動操作システムです.電気静止粉末塗装における最適な性能と強度のためにタッチスクリーンと16標準PCSインジェクターを搭載.

応用:

電気伝導性粉末塗装ラインは,幅広いアプリケーションとシナリオに理想的です. 高品質の仕上げを必要とする産業で一般的に使用されています.航空宇宙この装置は,金属表面に耐久性があり魅力的な仕上げを提供する建築・建設プロジェクトにも適しています.

静的粉末塗装装置は,操作と制御を容易にするタッチスクリーンで装備されています.触覚画面は,操作者が特定のニーズを満たすために設備の設定とパラメータを調整できるように,ユーザーフレンドリーなインターフェースを提供します.また,この機器は高強度で設計されており, 日常使用の厳しさに耐え,長期間にわたって一貫した結果をもたらすことができます.

電気伝導性粉末塗装ラインの重要な特徴の一つは,高熱量5400kcal/hである.この属性は,機器が効率的で効果的な粉末コーティングを提供できることを保証します.さらに,この装置は,磁場強度は12000ガウスで,粉末が均等に分布し,塗装される表面に粘着することを保証する.

Huier電導性粉末塗装ラインは,さまざまなアプリケーションとシナリオに適した高品質の製品です.耐久性のある粉末コーティング高品質の仕上げを必要とする産業にとって理想的な選択です機器はタッチスクリーンで装備され,時間とともに一貫した結果を提供できるように高強度です..

用途:

1積み込み: 塗装する作業部位を輸送システムに配置する.

2プレトリートメント:コーティングの粘着性を高めるために,必要に応じてクリーニングやフォスファートなどの表面処理を行います.

3粉末の噴霧: 輸送過程で作業部品は噴霧銃の領域を通過し,粉末で噴霧されます.

4粉末回収: 粉末が回収されていない場合は,回収システムで収集され,再利用できます.

5固化: 作業台は固化オーブンに入り,粉末は設定された温度と時間で固化されます.

6荷下ろし: 塗装された作業台を輸送システムから取り除く.

静電噴射装置の組立ライン:

1作業部品の予備処理: 脱脂,腐蚀除去,リン酸化などの表面処理を行います.

2パラメータ設定: 静電電圧,粉末出力,スプレー銃の動き速度などのパラメータを設定します.

3噴霧操作: 電気静止噴霧銃を使用して粉末を噴霧します.

4粉末回収: 粉末回収装置をオンにして,未結合の粉末を回収します.

5固化: 熱付けと固化のために作業部位を固化炉に入れる.

1ワークフロー:

1予備処理: 工品は,掃除,化学処理,および噴霧準備のための他のステップを受けます.

2電気静止噴霧: 工品は粉末噴霧室に入ります.静電噴霧銃によって施された静電電荷付きの粉末コーティングが,作業部品の表面に均等に固定されている..

3固化: 噴霧後,作業部品は固化炉に入ります.そして粉末コーティングは高温で溶け,流れ,固化してフィルムになります.

4冷却とオフライン:固められた作業部品が冷却された後,次のプロセスに送られるか,直接輸送システムによってパッケージされます.

2プロセスの特徴:

1予備処理装置: 清掃,脱脂,リン酸化 (またはクロマート処理) に使用される表面の浄化や塗装の粘着性を高めるため,作業部品の表面の消化およびその他の処理.

2電気静止粉末噴射装置: 核は電磁噴射銃で,高電圧の電磁場を使用して粉末コーティングを充電します.均質な噴霧を達成し,コーティング廃棄物を減らすために,地面された作業部品表面に吸収されるように.

3粉末噴霧室:作業環境を清潔に保ちながら,リサイクルのために作業部品に固定されていない多余粉を収集するための粉末回収システムで装備された閉ざされたまたは半閉ざされた空間.

4固化炉/焼炉: 作業部品の表面の粉末コーティングを熱し固化して連続的で硬いコーティングを形成するために使用されます.オーブンは,理想的な固化効果を達成するために均等な温度を確保する必要があります.

5輸送システム: 吊りコンベアチェーン,地面コンベアベルトなど,作業部位を各加工リンクを通って自動輸送するために使用され,継続的かつ効率的な生産プロセスを確保する.

6粉塵除去システム: 作業環境の衛生と安全を維持するために,生産過程で発生する粉塵を収集し処理するために使用されます.

7制御システム:電気制御キャビネット,PLC制御システムなどを含む.各プロセスのパラメータの正確な実行を確保するために,全生産ラインの自動制御と監視に使用されます..

FAQ:

この電磁粉末塗装ラインのブランド名は?

A: この電磁粉末塗装ラインのブランド名は"Huier"です

この電気静止粉末塗装ラインはどこで作られているの?

A: この電気静止粉末塗装ラインは ゼジアン州で製造されています

この電気静止粉末塗装ラインの出力量は?

A: この電磁粉末塗装ラインの出力電力は50kWです.

この電磁粉末塗料ラインが 達成できる 最大温度は?

A: この電気静止粉末塗装ラインは最大温度250°Cに達します.

この電磁粉末塗装ラインのコンベヤー速度は?

A: この電磁粉末塗装ラインの輸送速度は2~6m/minです.