製品詳細
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春粉噴霧 (粉噴霧) 生産ラインは,防腐,耐磨または春面の美しい処理に使用されます.粉末コーティングは,静電吸着の原理によって均質に噴出されます.高温固化によって形成される. 生産ラインは,自動化,高効率と強力な環境保護の特徴を持っています.自動車用スプリングの大量生産に適した操作プロセス 給餌 - 前処理 (砂吹き - 脱脂 - 洗浄) - 乾燥 - 静電噴霧, 固化 - 冷却 -.爆発防止装置 (噴霧場) を備えた完全な環境保護要件廃棄物ガス焼却システム (VOC処理) ISO 14001環境基準を満たし,粉末利用率は≥85%
1基本機器の組成と機能
1プレトリートメントシステムの機能: 噴出物表面の油と生地を除去し,コーティングの粘着力を強化します.
設備には:砂吹き機/射撃吹き機 (表面の荒さ) 脱脂タンク (アルカリ溶液清掃) 洗浄タンク (洗浄残留物) リン酸タンク (耐腐蝕性を高める)選択可能)
2粉末噴射システム 静電粉末: 高電圧静電発電機を使用し,スプリング表面に均等に吸着した後,粉末を充電します. 調整可能な銃の角度,空気圧と粉末出力粉末供給センター: 粉末を貯蔵し循環させ,不純物を濾過するシッターを装備します.
3固化システム 高温固化炉:温度範囲: 180~220°C (粉末種類によって). 加熱方法:電気加熱またはガス加熱,熱気循環機能.硬化時間: 10〜30分 (コーティングが完全に交差していることを確認してください).
4自動輸送システム サスペンションチェーン/コンベアベルト: 高温のチェーン,各プロセスのスプリングワークピースを支える.
生産リズムに合わせて速度を調整できる (1~5m/min).
5粉末回収システム
サイクロン分離 + フィルター要素回収装置: 復元率 ≥95%,粉末廃棄物を減らす. フィルター要素のブロックを防止するパルスバック装置を装備.
6知的制御システム
PLC+タッチスクリーン集中制御,温度,風速,噴霧パラメータのリアルタイムモニタリング. 障害アラームとデータ記録機能,プロセスパラメータのクラウドストレージをサポートします.
重要な技術パラメータ
| ポイント | パラメータ範囲 |
| 適用可能なスプリング直径 | Φ 5 mm から 50 mm Φ |
| ライン速度 | 0.5 ~ 5 m/min |
| 厚さ | 60~120ミクロン |
| 硬化炉の電源 | 30~100kW (容量構成に応じて) |
| 全線電力の消費量 | 50~150kW/h |
| 日用容量 (8時間) | 2~10トン |
1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを示します.
3生産の需要を満たすための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮し,開発のための空間を留める.
4品質基準はIS0900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置全体の小さなリンクは厳格にチェックされています.
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