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キャビネットシェル粉末コーティング生産ラインは,キャビネットシェルの表面粉末コーティング処理に使用されるプロの機器で,デグリーシングなどの一連のプロセスを実現することができます.清掃腐食耐性,美しさ,粘着性を向上させるため,ホッズシェルの粉末噴霧と固化.
生産ラインの全体構造は,モジュール式自動組立ライン設計を採用しており,その中には6つの機能ユニットがあります:前処理システム → 静電噴霧システム → 固化システム → 輸送システム → 環境保護システム → インテリジェント制御システム.
I. 前処理部分 (表面処理コア)
脱脂浄化装置 脱脂タンクを噴射する:60°Cから70°Cのアルカリ溶液 (圧力0.3〜0.5MPa)
超音波補助装置 (オプション): 複雑な構造物の清潔性を向上させる
化学フィルム 単位: 1-8μm 耐腐蝕層は,通常の温度処理後に形成されます
水洗システム 3段階の反流水洗タンク (伝導性 ≤50μs/cm)
純水密封タンク:RO逆オスモス水
2 静電噴霧装置
掃除室 三次元回転式噴霧機: 8-12 台の静電噴霧銃 (電圧60~90kV調整可能)
恒常温度と湿度制御:温度23±2°C/湿度55±5%
粉末循環システム 流体化ベッド粉末フィッダー + ベンチュリ復元システム (復元率 ≥95%)
サイクロン分離器 + 微細フィルター (過濾精度0.5μm)
3高温固化装置
固化焼焼チャネル熱気循環構造:正確な温度制御 (180~200°C±5°C)
廃棄熱回収モジュール: エネルギー節約 30%以上
輸送速度制御システム 変動周波数速度制御キャッチチェーン:速度1.2-2.5m/min (固化時間20〜30分に対応)
高温散布器: 負荷容量 ≥200kg
インテリジェント制御システム
中央コンソール シメンス S7-1200/1500 PLC + 10.1 "産業用タッチスクリーン
公式管理システム: プロセスパラメータの保存の100グループをサポートする
iotモニタリング スプレーフィルムの厚さ,温度,湿度,VOC排出量,その他のデータのリアルタイムモニタリング
異常アラーム: 32種類の障害の自動診断 (不十分な圧力,過熱など)
5 環境保護の処理システム
排気ガス処理と冷却 + フィルタリング + 活性炭吸収 (VOCの除去率 ≥98%)
粉末処理パルスバッグ粉末収集機 (放出濃度 ≤10mg/m3)
排水処理 降水中立+膜過濾 (GB8978一級標準まで)
1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを示します.
3● 現在の生産要件を満たすための高度な適応性,および後期生産増加と品質改善の必要性を考慮して開発のための空間を留保する.
4品質基準はIS0900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置全体の小さなリンクは厳格にチェックされています.
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