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鋳造式輸送チェーンのための粉末塗装生産ライン

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コンベアチェーン用粉末塗装ライン

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自動粉末塗装生産ライン

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鋳造式輸送チェーンコーティングシステム

鋳造式輸送チェーンのための粉末塗装生産ライン
型鍛造コンベヤチェーンの粉体塗装生産ライン
鋳物や鍛造品などの重金属ワーク専用に設計された自動表面前処理および静電粉体塗装システム。この生産ラインは、高度なスプレー技術と自動粉末塗布方法により、徹底的な洗浄と高品質のコーティング前処理を実現します。
設備概要
この完全に自動化されたシステムは、脱脂、ショットブラスト後の洗浄、シラン/ジルコニウム処理、重工業用部品の完全な静電粉体塗装などの表面前処理プロセスを処理します。
動作原理
PLC 制御の操作により、前処理スプレーの圧力、温度、タイミング、粉体ブースの負圧、静電圧、コンベヤ チェーン速度などのすべてのプロセス パラメータが管理されます。重いワークピースは、プログラムされた仕様に従って複数の自動化されたステージを通過します。
主な利点
  • 完全自動化: 手動介入を最小限に抑えた継続的な操作
  • 高精度: プログラム可能なパラメータにより、複雑な形状を一貫して処理できます。
  • エネルギー効率: 循環ろ過と粉末回収システムにより廃棄物を削減
  • 幅広い用途: 自動車、建設、農業、重機のコンポーネントに適しています。
生産工程の流れ
搬入 → 予備脱脂スプレー → 脱脂スプレー → 水洗 1 → 表面調整 → リン酸塩処理・シランジルコニウム処理 → 水洗 2 → 純水洗浄 → 脱水乾燥 → 自動静電粉体塗装 → 高温硬化 → 冷却 → 搬出
システムのコンポーネントと構造
成分 仕様
スプレーシステム ステンレス製万能ノズル、耐食性PVC/ステンレス製配管、精密圧力センサー、耐食性循環ポンプ
タンク・ブース構造 分割セクションを備えた高品質の PP/FRP 構造、自動補充付きの 2 層断熱リザーバー
濾過システム 粗濾過、リアルタイムの不純物遮断のための多段バグフィルター
搬送システム 頑丈な型鍛造オーバーヘッド サスペンション チェーン、周波数制御可変速 (0.5 ~ 5 m/min)、オプションの回転機構
パウダーブース PP 帯電防止構造、大型サイクロン回収システム (効率 ≥96%)、インテリジェント流動粉末ホッパー
加熱と制御 ±2°C PID精度の蒸気/ガス加熱、PT100センサー、インテリジェントな温度コントローラー
制御システム PLC + HMIインターフェース、レシピストレージ、故障診断、生産管理レポート
安全システム 非常停止、保護フェンス、防爆電気キャビネット、自動消火装置
主な特長
コスト効率の高い設計
高強度の型鍛造チェーン構造と優れた粉末回収率により重量部品の加工に最適化されており、卓越した価値とパフォーマンスを実現します。
先進技術
最新の工業用コーティング作業向けに、帯電防止エンジニアリング プラスチック ブース、サーボ往復機械、完全デジタル監視が組み込まれています。
高い適応性
ハンガーの間隔、チェーン速度、スプレーパラメータを柔軟に設定でき、将来の自動化機能の強化に備えたアップグレード能力を備えています。
品質保証
ISO 9001 に準拠し、処理の均一性、温度の一貫性、構造精度を厳格に管理し、コーティングの 100% 準拠を保証します。