高濃度と高温のための環境保護装置

設備の説明:

I. 作業原則
1空気流の回転と塵の分離: 塵の負荷のガスは,外部の渦を形成するために,タンジェンシャルにシリンダーに入ります.離心力の作用で,塵粒子は装置の壁に投げられます壁から下ろして 灰箱まで
浄化されたガスは内部渦を形成し,排気管から放出されます.粒子分離効率はガス回転速度と正関関係があります.
2遠心力:遠心力は重力の5~2500倍に達し,重力安定室よりもかなり高い.しかし,細粒子の捕獲効率は<5μmで急落します..

II. 性能特性

3. テクニカルパラメータ
適用可能な粒子の大きさ: 5~200μm,多管並列構造は3μmの粒子を増加させることができる (効率は80~85%).
処理空気容量:単管2000-50,000m3/h,多管並列構造は10万m3/hに達する.
温度/圧力耐性:従来の炭素鋼構造の温度耐性 ≤400°C,セラミック内膜型温度耐性 1000°C,圧力耐性 500kPa.

4応用シナリオ
産業分野:セメント工場原材料工場,鉄鋼工場高炉ガス前除塵
穀物加工 (小麦,トウモロコシの粉砕) 粗粒子の収集
特殊な労働条件:高温の煙ガス:セラミック・コーナーまたは耐熱鋼材.
腐食性ガス:不?? 鋼またはガラス繊維の材料
V. 維持と最適化
定期的な保守: 灰の蓄積と詰まりを防ぐために毎シフトで灰の卸しをチェックする. 毎月シリンダーの内壁の磨きをチェックする. 効率の向上:入り口の風速は12~20m/sで制御されます.多段階サイクロン塵収集機は,連続で接続されるか,湿った塵除去とバッグ塵除去と組み合わせられ,多段階システムを形成する.

主な構造と構成要素:

1入り口パイプ
構造と機能: 渦巻く気流を形成するために,塵を積んだガスを触角方向でシリンダーに導く,触角または軸型設計を採用します.
接点入口は遠心力を高め 大粒子の分離効率を向上させます

2.シリンダーとコーン
円筒: 円筒状の構造で,空気流の回転と塵の分離の主な領域であり,塵の負荷のガスが外部の渦を形成する.
円筒の下部に接続され,横切りを徐々に縮小し,空気流の回転を加速し,灰放出口に沈む塵を導きます.
円形角は通常20〜30°で,塵の沈着効率に影響を与えます.

わかった3排気管
位置と機能: 円筒の中心に位置し,浄化されたガスを放出するために使用され,直径は通常円筒の直径の0.3-0.5倍である.
排気管の先端は,二次塵を防ぐためにシリンダーの外側まで伸びることができる.

4. 灰放出装置
灰を放出するポート: 灰を放出するポートは,分離した塵を収集するために,コーンの下部に配置されています.一部の機器は,空気漏れを防ぐためにロックバルブ (星形の灰放出バルブなど) を装備しています..
傾斜した設計 (≥60°) は,塵の滑り方を促進し,詰まりを回避します.

わかった5特別構造 (一部のモデル)
双筒/多筒設計:いくつかのモデル (ダブルシリンダーサイクロンダストコレクターなど) は,遠心力を高め,小粒子の捕獲効率を改善するために内側および外側のシリンダー構造を使用する.
補助ガイド装置:一部の機器では,空気流の分配を最適化するために,空気入口パイプまたはシリンダーにガイドプレートを追加します.

6テクニカルパラメータ

7単純化された構造図
塵が詰まったガスは,触角の空気入口パイプからシリンダーに入り,外部の渦を形成する.
塵粒子は遠心力によって装置の壁に向かって投げられ,コーン底に滑り込む.
浄化されたガスは内部渦を形成し,排気管を通って放出され,灰放出口を通って粉塵は中央処理されます.
上記の構造の相乗効果によってサイクロンダストコレクターは,大型のダスト粒子を効率的に分離し,セメントなどの産業用シナリオでのダスト除去に適しています.鉄鋼工業 穀物加工

特徴:

1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4品質の遵守は ISO900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.