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ステンレス鋼塔化学および有機溶媒の排気ガスのための環境保護設備

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ハイライト: 
                                                ステンレス鋼の排気ガス塔, 化学溶媒による環境保護機器, 有機溶媒の排気ガス装置
                              

ステンレス鋼塔化学および有機溶媒の排気ガスのための環境保護設備

化学・有機溶剤排ガス用ステンレス鋼タワー環境保護装置

装置の説明

I. コア構造と動作原理

1. タワー構造
304/316Lステンレス鋼製で、高い耐食性を備え、酸性、アルカリ性、有機溶剤を含む排ガス環境に適しており、10年以上の耐用年数があります。

主な構造は次のとおりです:

スプレーシステム（ステンレス鋼/PPノズル）
充填層（多面中空球、ラシヒリング）
ミストエリミネーター（バッフル/金網）
循環水槽

タワーの直径は通常500mmから3000mmで、高さはカスタマイズ可能です。

2. 浄化プロセス

排ガス吸入: 排ガスは、ファンを介して底部または上部からタワーに入り、一次フィルターを通過して大きな粒子状物質を除去します。
スプレー反応: スプレー液（例：NaOH溶液）はノズルを通して噴霧され、排ガスと向流接触し、化学的中和または物理的吸着によって汚染物質（HCl、SO₂、VOCなど）を除去します。
充填補強: 充填層は気液接触面積を増加させ、質量移動効率を向上させます。ミストエリミネーターは液滴を捕捉し、浄化されたガスが排出基準を満たすようにします。
リサイクル: 廃水は循環ポンプによって加圧され、繰り返し噴霧され、資源消費を削減します。

II. 技術パラメータと性能

パラメータカテゴリ	具体的な仕様
風量	1,000-100,000 m³/h（タワーのサイズと層数に基づいて調整）
スプレーシステム	ノズル数：10〜50/層、スプレー密度：1〜3 L/m²*s、スプレー圧力：0.1〜0.5 MPa
充填層	充填高さ：0.5〜2 m、材質：PPまたはステンレス鋼、表面積：≥ 300 m²/m³
デミスト効率	ガス湿度：≥ 95％、脱水ガス湿度：≤ 50 mg/m³
適用温度	温度：-20°C〜200°C（排ガス温度に応じて冷却または断熱対策が必要）

III. 典型的なアプリケーションシナリオ

化学/電気めっき業界: 塩化水素や硫酸ミストなどの高腐食性酸性ガスを処理し、中和効率は95％〜98％です。
電子/コーティング業界: ペイントスプレー排ガスからベンゼンやキシレンなどのVOCを浄化し、総合除去率は70％〜85％です。
冶金/製薬業界: 溶接ヒューム、金属粉塵、有機溶剤排ガスを処理し、粒子捕捉率は≥90％です。

IV. 装置の利点

耐食性: ステンレス鋼構造は、強酸（硝酸や塩酸など）、強塩基、有機溶剤に耐え、長期的な安定した運転を保証します。
効率的な浄化: 多段スプレーと充填層設計の組み合わせにより、95％を超える総合浄化効率を達成し、GB16297-1996などの排出基準に準拠しています。
省エネ: 循環水システムは水の消費量を削減し、自動制御は手動介入を最小限に抑え、メンテナンスコストを削減します。
柔軟な適応性: 垂直および水平構成をサポートし、活性炭吸着または触媒燃焼装置と直列に接続して、複雑な排ガスを処理できます。

V. 主要な操作とメンテナンスのポイント

定期的な検査: 循環液のpHを監視します（酸性排ガスにはpH8〜10、アルカリ性排ガスにはpH6〜8を推奨）。
3ヶ月ごとにノズルの詰まりを清掃し、6〜12ヶ月ごとに充填層を交換します。
前処理要件: 高温排ガス（>80°C）には、装置の変形を防ぐための予冷装置が必要です。
油ミストを含む排ガスには、サイクロンセパレーターまたはドライフィルターが必要です。

VI. 注意事項

排ガス温度管理: ステンレス鋼の酸化や脆化を防ぐため、過度の温度での長時間運転（>200°C）は避けてください。
材料の選択: 高濃度の塩素またはフッ素を含む排ガスには、耐食性を向上させるために316Lステンレス鋼を推奨します。
安全保護: 防爆ファン、消火スプリンクラーシステム、緊急排気装置を装備しています。

主な構造とコンポーネント

I. コア構造

1. タワー本体
304/316Lステンレス鋼製で、高強度、高温耐性（適用温度範囲-20°C〜200°C）、強酸およびアルカリ腐食に対する耐性を備えており、化学および電気めっき業界などの高腐食性廃ガス処理に適しています。

通常、直径Φ500mm〜Φ3000mmの垂直円筒構造として設計されており、高度なカスタマイズが可能です。

2. スプレーシステム
このシステムには、ステンレス鋼/PPノズル、スプレー配管、および循環ポンプが含まれています。ノズルは、50〜200μmの噴霧粒子サイズ、1〜3 L/m²*sの噴霧密度、および0.1〜0.5 MPaの噴霧圧力を実現します。

複数のスプレー段（1〜3層）は、向流または並流の気液接触を作成し、汚染物質の吸収効率を高めます。

3. 充填層
ステンレス鋼金網、多面中空ボール、またはラシヒリングを使用し、充填高さ0.5〜2m、比表面積≥300 m²/m³で、気液接触面積を増加させ、質量移動反応効率を向上させます。

4. デミスター
バッフルまたは金網構造を採用し、デミスター効率≥95％を達成し、PM2.5以上の残留液滴と粒子状物質をガスから分離し、排ガス湿度≤50 mg/m³を保証します。

5. 循環水システム
循環水槽、耐食性循環ポンプ、および支持配管が含まれており、スプレー液のリサイクルを可能にし、運用コストを削減します。一部のユニットは、吸収液（例：NaOHまたはH₂SO₄溶液）のpHを調整するための自動投与システムを組み込んでいます。

6. 補助コンポーネント

空気入口/出口: 気流分布を最適化し、風抵抗を低減します（≤800 Pa）。
検査窓とアクセス: 内部の充填状態を便利に監視し、清掃とメンテナンスを容易にします。
電子制御システム: 液面とpHの監視および防爆制御モジュールが統合されており、自動運転を可能にします。

II. 機能的なコラボレーションプロセス

1. 排ガス経路: 排ガスは、底部空気入口→充填層を介してスプレー液と反応→デミスターを介して脱水→浄化されたガスが上部出口から排出されます。

2. 液経路: 循環ポンプが水槽から液体を吸い上げ→スプレーシステムを介して噴霧→排ガスと反応し、水槽に戻します。

III. 差別化された設計のハイライト

材料の選択: 高濃度の塩素またはフッ素を含む排ガスには、孔食耐性を向上させるために316Lステンレス鋼が推奨されます。
レイアウトの互換性: 垂直（コンパクト）または水平（高風量）の設置をサポートします。活性炭吸着塔、触媒燃焼装置、その他のコンポーネントを直列に接続して、深層浄化システムを形成できます。

特徴

高いコストパフォーマンス：顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて、経済的な手頃さを基盤とし、最高のコストパフォーマンスを実現します。

装置の高度で細心の注意を払った設計コンセプトと、高度に自動化された産業用装置は、近代的で先進的な企業のイメージを示しています。

高い適応性を持ち、現在の生産要件を満たし、将来の発展のための余地を確保し、将来の生産量の増加と品質の向上のニーズを考慮しています。

品質コンプライアンスは、ISO900品質管理システムに厳密に準拠しており、装置全体の設置のすべての細部が厳密に管理されています。

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