1核構造の図面
廃棄ガス源 → 閉ざされたガス収集ハッド → 前処理フィルター → 活性炭吸収/RCO催化燃焼 → 遠心風扇 → 煙突からの排出
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管網 噴霧塔 (オプション) オンライン監視システム
2プロセスの利点
✅高効率の浄化:RCO触媒燃焼温度には300~400°C (従来の燃焼と比較して40%の省エネ) しか必要ありません
✅ インテリジェントな操作と保守: 圧力差センサーはフィルター材料の交換を警告し,PLCは自動的に燃焼温度を制御します
✅ 安全設計: 防爆圧減圧バルブ + 炎検出器, 炎停止装置の応答時間 <0.1秒
3選定に関する勧告
中小規模生産ライン:活性炭吸収+空気の稀释 (投資コスト <800,000元)
連続生産シナリオ: RCO/RTO焼却システム (処理効率>98%)
高湿度環境: 凝縮除湿前モジュールを追加
4重要な技術パラメータ
プロジェクト | パラメータ範囲 | 実施基準 |
空気体積 | 5000~30000m3/h | GB 16297-1996 |
VOC 浄化効率 | ≥95% (RCO作業条件) | HJ 2027年から2013年 |
排放濃度 | ≤20mg/m3 (メタン以外の総炭化水素) | DB44/27-2001 |
運用エネルギー消費量 | 電力消費 12-60kW·h,ガス ≤25m3/h | - |
噴射生産ライン用廃棄ガス処理設備の標準化説明,モジュール構造で示される:
I.コア構造と構成要素
1廃棄物ガス収集システム 封鎖されたガス収集ハッド: 304不?? 鋼材料,負圧空気の体積 ≥5000m3/h 空気管網: 断片フレンズ接続空気体積制御バルブ 予備処理フィルター: 3段階の金属フィルター (≥5μmの粒子を切断)
2. 浄化処理装置 活性炭吸附箱 ハニーコム活性炭層:ヨウ素値 ≥800mg/g,充填密度 450kg/m3 モジュール式引き出し設計 (単一モジュール 1.2×1.5m) 催化燃焼装置 (RCO) 催化剤持ち体コーディエライトセラミック,貴金属コーティング (Pt-Pd) 交換器: 316Lステンレス鋼,熱交換効率 ≥75% 噴霧塔 (オプション): アルカリ溶液循環システムPH値の自動制御
3排出量制御システム
遠心風扇: 防爆モーター (動力22〜75kW 変数周波数調節可能) オンラインモニター:VOC/TVOC/微粒子のリアルタイム検出 (データドッキング環境保護プラットフォーム): 高さ ≥15m,雷保護装置を装備
1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4品質の遵守は ISO900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.