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塗装生産ライン向け前処理加熱システム

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ハイライト: 
                                                塗装のための予備処理加熱システム, 塗装生産ラインの暖房システム, 化学浄化線暖房設備
                              

塗装生産ライン向け前処理加熱システム

塗装生産ラインの予備処理加熱システム

設備の概要

このシステムは,脱脂,リン酸化,シラニゼーション/ジルコニウムコーティングを含む金属作業部品の予備処理プロセス中に,浴溶液の正確な加熱と温度維持を提供します.熱い離子化水で洗浄する効率的な脱脂,化学変換コーティングの形成,最適化された熱伝送によって表面の準備を容易にする.

作業原理

PLC または産業用コンピュータは,バルブ開口,循環圧,浴室温度を含む加熱パラメータを制御します.システムでは,暖房のための事前に設定されたプログラムに従って,複数の段階の予備処理浴を調節温度の維持と様々なプロセス段階での熱の保全

主要な利点

自動化完全自動化閉ループ温度制御連続熱付け低電力熱保存休憩時間
高精度知的PID温度制御は,一貫した事前処理反応のための均一で安定した浴温を保証します
エネルギー効率:高効率のプレート熱交換機と廃棄熱回収システムを利用し,天然ガス/蒸気消費量と炭素排出量を削減する
応用分野:自動車製造,家電ハードウェア,建設機械,電子部品のための自動化コーティング生産ライン

プロセスの流れ

熱源供給 → 熱媒体の循環ネットワーク → 熱交換 → 前処理温室浴 → コンデンサート/廃棄熱回収 → リサイクル

主な構造とコアコンポーネント

噴霧・加熱介質循環システム:

噴出口:蒸気注入ミキサーと高温流体循環噴出口急速な温度上昇と均等な熱分配
噴霧管: 断熱された無縫鋼管や耐腐蝕性ステンレス鋼管,電気制御バルブ,気圧停止バルブ,圧力センサー
高圧ポンプ: 安定した熱循環圧 (0.2-0.6 MPa) を提供する高温熱媒体の循環ポンプ

輸送システム:

コンベヤーチェーン: 高温で耐腐蝕性のある上空コンベヤー,速度を調整できる (0.5-5 m/min)
旋回装置: 盲点のない均等な加熱と清掃のための任意の作業部件旋回装置

タンクの構造:

メイン加工タンク:防腐層と二重層隔熱で厚くした不酸化鋼または炭素鋼
液体貯蔵タンク: レベルセンサー,ドライラン保護,自動補給機能の付いた熱貯蔵タンク

フィルタリング・循環システム

多段階フィルター: 磁気スケールフィルター + 高温の微細フィルター (精度 ≤25 μm)
循環ポンプ:高温,耐腐蝕性のある垂直循環ポンプ

暖房と温度制御:

加熱方法:プレート式熱交換器,ガス式熱油ヒーター,またはPID温度制御精度 ±2°Cの電気熱装置
温度制御モジュール: 知的多チャンネルコントローラと高温アラームを備えた二重防腐温度センサーPT100

制御システム:

主制御ユニット:PLC+タッチスクリーンHMI,目標温度と予熱曲線を"タッチで設定する
センサー: 温度センサー,流量計,圧力トランスミッター,リアルタイムモニタリングのためのレベル計
データ管理:加熱曲線,エネルギー消費報告,故障アラームの保存をサポート

補助システム:

排気システム:遠心扇と廃棄熱回収装置の蒸気排気ホップ
安全性: ドライラン・プロテクション,高温隔離,緊急停止,防水/防爆電気キャビネット

主要な特徴

高コスト・パフォーマンス比

効率的な熱交換コンフィギュレーションと最適化された熱バランス計算により,バランスのとれたコスト効果と性能による最適値

先進的な設備

PID 精密温度制御と高度に自動化された工業暖房システムによる近代的な設計

高度な適応力

将来の生産容量と温度要件にスケーラビリティを備えた変動周波数または比例熱力調節

品質の遵守

ISO9001品質管理システム遵守管道隔離,溶接検査,安全インターロックを含む設置詳細の厳格な品質管理

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