耐塩水噴霧性自動車用ケミカル洗浄ライン

設備の説明：

I. 典型的なプロセスフロー

1. 前処理段階：脱脂 → 酸洗 → 水洗、ワーク表面の酸化皮膜と不純物を除去。
2. 表面処理段階：電気メッキ/パッシベーション/酸化：ロボットがワークを掴み、対応するタンクに浸漬し、コーティング厚さ（5〜30μm）と反応時間（30〜300秒）をプログラムで制御します。
3. 後処理段階：三段向流水洗 → 遠心乾燥 → 温風乾燥（60〜80℃）→ 自動アンローディング。

2. 技術的特徴

1. 全プロセス閉鎖：化学物質への曝露リスクを低減し、VOC排出量を70％以上削減。
2. 柔軟な生産：多工程切り替え（亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、パッシベーションなど）をサポートし、切り替え時間は15分以内。
3. データ追跡可能性：プロセスパラメータと生産データをリアルタイムで保存し、品質追跡とプロセス最適化をサポート。

3. 適用シナリオ

主な構造とコンポーネント：

I. コアモジュール

1. 閉鎖型処理ユニット
タンク構造：PP/PVCまたは耐腐食性ステンレス鋼製で、完全に密閉された設計により、化学ガスの漏出を防ぎ、電気メッキタンク、パッシベーションタンク、酸洗タンクなどを内蔵しています。
液体循環システム：マグネットポンプと5μm精密フィルターを装備し、メッキ液/パッシベーション液のクローズドループ循環を実現し、利用率は95％以上。
2. 自動搬送システム
ガントリートラック：サーボ駆動マニピュレータ（6軸リンケージ）を装備し、位置決め精度は±0.5mm以下で、ハンガーまたはローラーの正確な搬送をサポートします。
チェーン伝動装置：完全に密閉されたトラックとチェーンまたは磁気浮上駆動を組み合わせ、搬送速度を調整可能（1〜3m/分）で、多ステーションの協調作業に適しています。
3. インテリジェント制御モジュール
PLC+HMI制御：シーメンスまたは三菱PLCを統合し、プロセスパラメータ（温度、pH値、時間）をプリセットし、リアルタイム監視、障害アラーム、データ保存をサポートします。
ビジュアル検査システム：工業用カメラがタンク液の状態とワーク表面の品質を監視し、プロセスパラメータを自動的に調整します。
4. 環境保護処理システム 廃ガス浄化装置：酸ミスト収集フード + アルカリ液スプレータワー + 活性炭吸着により、NOxやHClなどの有害ガスを処理し、浄化効率は95％以上。 廃水再利用装置：RO逆浸透技術を使用して、廃水のゼロ排出または基準を満たす低濃度排出を実現します。

II. 補助設備

1. 前処理モジュール 脱脂タンク：アルカリ溶液超音波洗浄により表面の油を除去します。 酸洗タンク：塩酸または硫酸溶液により酸化皮膜を除去します。 2. 後処理モジュール 遠心乾燥機：速度800〜1200r/minで、残留液を迅速に除去します。 温風乾燥オーブン：温度60〜80℃で、ワーク表面の乾燥を確保します。 3. ハンガーとローラー
ドラム設計：六角柱構造、PPまたはチタン合金製、孔径1〜3mm、小型金属部品に適しています（推奨Φ50mm以下）。

III. 技術的特徴

完全密閉型環境保護：化学物質への曝露を低減し、VOC排出量を70％以上削減。
柔軟な生産：多工程切り替え（亜鉛メッキ、パッシベーション、酸化など）をサポートし、切り替え時間は15分以内。
データ追跡可能性：プロセスパラメータと生産データをリアルタイムで記録し、品質追跡と最適化をサポート。

特徴：

1. 高いコストパフォーマンス：顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて、経済的な手頃さを基盤とし、最高のコストパフォーマンスを実現します。
2. 設備の先進的で細心の注意を払った設計コンセプトと、高度に自動化された産業用設備は、近代的で先進的な企業のイメージを際立たせています。
3. 高い適応性を持ち、現在の生産要件を満たし、将来の発展のための余地を確保し、将来の生産量の増加と品質向上のニーズを考慮しています。
4. 品質コンプライアンスは、ISO900品質管理システムに厳密に準拠しており、設備全体の設置の細部に至るまで厳密に管理されています。