製品詳細
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I. 作業原則
フィルタリング段階
塵のガスは空気の入口から灰のトッピングに入り,大きな塵粒子は重力によって沈着する.
微細な塵は,空気流と共にフィルターバッグ領域に上昇し,フィルターバッグの外表面に留まります.浄化されたガスはフィルターバッグを通過し,清潔な空気室に入って放出されます...
2清掃ステージ
フィルターバッグの表面に塵が蓄積して圧差が1200Pa以上になると,パルスバルブが開きます.そして高圧の空気流はスプレーパイプを通してフィルターバッグに噴射されますフィルターバッグが膨張し,粉塵を揺さぶる
清掃サイクルは調節可能 (通常2〜5分/時間),単回のスプレー時間は≤0.1秒で,清掃エネルギー消費量は30%〜50%削減されます.
II.主要なパラメータ
| パラメーター | 指標 |
| 処理する空気容量 | 1000〜300000m3/h (カスタマイズ可能) |
| フィルタリング空気の速度 | 0.8-1.2m/min (通常の温度条件) |
| 粉塵除去効率 | ≥99.99% (排出量濃度 ≤50mg/m3) |
| 洗浄圧 | 0.5-0.7MPa (圧縮空気駆動) |
| 適用される温度 | ≤280°C (高温耐性フィルター袋は300°Cまで拡張できる) |
3操作プロセス
1機械を起動する前の準備
フィルターバッグがしっかりと固定され,損傷や松散がないか確認する.
扇風機が正常に潤滑され,方向が正しいことを確認する.
浄化システムの圧力とパルスバルブの動作状態をテストします
2運用監視
圧差をリアルタイムで観察し (通常の範囲は800-1500Pa) 制限値を超えると清掃を開始する.
空気出口の塵濃度を監視し,異常の場合,フィルターバッグの損傷やシール障害を確認します.
3停電 メンテナンス
扇風機を消した後,残留粉塵を除去するために2〜3回清掃を続けます.
灰箱の塵を掃除し,フィルターバッグの磨きをチェックし,記録する.
4メンテナンスのポイント
フィルターバッグの交換: バッグ口の弾性拡張環を硬い物体が傷つけないように,2〜3年ごとに,または圧力差が標準を継続的に超えると交換する.防塵システムの整備: 注射管の詰まりを定期的に清掃し,パルスバルブ弁弁の寿命をチェックする (通常は100万回以上);震動器 や 空気 砲 を 設置 し て 塵 が 凝り合わ ない よう に する適用可能なシナリオ
産業分野: 工場原材料工場,金属工学の高炉,化学反応炉,電力ボイラー煙ガス処理; 環境保護基準:ISO 14644-1 の清潔性要件を満たす超低排出量の変換プロジェクトに適応する袋式粉塵収集機は,高い粉塵除去効率とモジュール式設計により,産業用粉塵管理の主要な機器となっています.低エネルギー消費と長寿の利点があります
1メインフレーム
1.箱の構造
上部箱 (クリーンエア・チャンバー) は蓋板と空気出口から構成され,スプレーパイプ,エアバッグ,パルスバルブを備えています.密封設計 (密封ストライプを使用) は,負圧操作中に空気密着を保証..
噴霧システムとフィルターバッグの部品の保守を容易にする検査ドアを含む. 中央ボックス (フィルターバッグ室) の芯フィルターエリアでは,フィルター袋と袋のケージは花のプレートで固定され,塵を含む領域と清潔な空気領域を分離します...
フィルターバッグが灰が漏れずにしっかりと設置されていることを確保するために,花板の穴は均一サイズです.
下の箱 (灰タンプ) には,空気の入口,脚,灰を放出する装置があり,沉着した塵を集め,スクリュー灰輸送機,星状の放出機などを通して放出します.
内部ガイドプレートは空気流の分布を最適化し,二次塵を減らす.
2. 支援構造
柱枠: 機械全体の重量を支え,風力と地震負荷を基礎に転送する炭素鋼または鋼構造. プラットフォームエスカレーター:設備の検査や日常的なメンテナンスの作業に便利です.
2フィルタリング・クリーニングシステム
フィルターバッグの組立
フィルターバッグ: 有機/無機繊維の布で作られ,直接塵を遮断する (過濾効率 ≥99.99%),最大280°Cの温度耐性がある.
バッグケージ (骨格): 炭素鋼またはステンレス鋼で作られ,表面が滑らかで,バグがない. 吸い込みや変形を防ぐためにフィルターバッグを支える.
2. 清掃装置
パルス注入システム エアバッグ:圧縮空気を貯蔵し (0,5-0.7MPa) 掃除のための電源を提供します.
パルスバルブと注射管:電磁パルスバルブが空気流を制御します.高圧ガスを導いて フィルターバッグを即座に膨張させ 蓄積した塵を 揺らすのです.
ベンチュリ管: 空気の流れの方向を最適化し 清掃効果を高めます
制御ユニット:PLCまたはパルスコントローラで注射サイクル (2-5分/時間) と注射期間 (≤0.1秒) を調整します.
3. 補助灰浄化装置の設計
オフラインバルブ: シリンダー駆動,単一ビン隔離保守または空気の流れを切る灰清掃.
バイパスシステム: フィルターバッグを保護するために高温または異常な作業条件下で煙草ガスの経路を切り替える.
3灰輸送と補助システム
1.灰放出装置
灰を放出するバルブ: 手動のプラグバルブまたは空気装置で,灰を放出します.
灰を運ぶ機械: スクロールコンベア,スクラパーなど,異なる塵の特性と処理能力に適した.
2.検出・保護装置
圧差モニタリング: 総差圧計はフィルターバッグ抵抗をリアルタイムでモニタリング (通常800-1500Pa) し,灰浄化またはアラームを起動します.
漏れ検知装置: 損傷したフィルターバッグの位置を特定するために,花板の上下圧差を検知します.
温度センサー: 煙草ガスが過熱してフィルターバッグを損傷するのを防ぐ.
3.ガス回路と電源システム
圧縮気管: 圧縮気圧降圧バルブとフィルタートリプレックスを含む 清潔な空気源と安定した圧力を確保する負圧力を供給し 粉塵を積んだガスの流れを動かす.
4キーコンポーネント機能比較表
| パーツ | 機能 | 関連構造 |
| 花の板 | フィルターバッグの組成を固定して,粉塵/清潔な空気領域を分離します. | 中央ボックス |
| 空気砲 | 灰の流出を確実にするために,灰のトッピングに蓄積した塵を削除します | アッシュホッパー |
| 密封テープ | 空気漏れを防ぐために箱の空気密度の確保 | 上の箱 |
| デフレクター | 空気流の分布を最適化して,粉末除去の効率を向上させる | アッシュホッパー |
1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4品質の遵守は ISO900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.
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