製品詳細
支払いと送料の条件
作業原理:
粉末振動スクリーンの基本原理は,振動モーターまたは興奮器によって生成される周期的な振動に基づいています.振動源は,スクリーンボディ (スクリーンボックス) とスクリーンを動かし,高周波の振動を生成します.材料がスクリーン表面に投げるか滑る動きを呈し,それによって粒子のスクリーニングと層化を実現します.具体的なプロセスは次の段階に分けられる.:
振動発生:振動モーター内の異常ブロックの回転,または電磁刺激器の交流電磁力によって,画面表面に垂直に周期的な興奮力が生成される..
材料の動き: 材料は画面表面の振動の影響を受け,ジャンプまたは螺旋的な動きの軌跡を示します.細粒子はスクリーンホールを通って,下部スクリーンまたは収集装置を通ります.画面の表面を横断して放出口へ移動します
層状スクリーニング: 振動過程では,密度と粒子の大きさの違いにより,材料は自然層状を形成します.小さな粒子はスクリーンの表面に沈みます.スクリーニング効率を向上させる大粒子が詰め込まれ 最終的に放出されます
粉末振動スクリーンの構造組成
粉末振動スクリーンは主に以下の部品で構成されています.
スクリーンボックス:スクリーンと材料を運ぶ主な構造物,主に炭素鋼またはステンレス鋼で,内部には複数の層のスクリーンフレームがあります.
スクリーン: スクリーンフレームに固定されたフィルター介質,単層または多層装置は,網状の要件に応じて選択されます.
振動モーター: 振動力を供給するコアコンポーネント,通常,スクリーンボックスの両側または下部に設置され,電力の範囲は0.25-5.5kWである.
衝撃吸収スプリング: 振動エネルギーを吸収し,基礎への衝撃を軽減するために使用される,スクリーンボックスとベースを接続する弾性サポート.材料には,鋼のコイルスプリングスプリングまたはゴム複合スプリングスプリングが含まれます..
ベースフレーム: 動的負荷に耐えるのに十分な強さを持つべき,スクリーンボディを支える硬い構造.
給水口と放出口:給水口はスクリーニングボックスの上部にあり,放出口はスクリーニング層の数に応じて側または端に設定されます.
スクリーニング・メッシュ番号 粉末振動スクリーン
スクリーン・メガネ番号は,スクリーン・アパレチャーのサイズを測定する指標で,スクリーン・ガネの面積は1平方インチあたり (25.4mm×25.4mm) の穴数で定義される.メガネ番号が大きいほど,画面の穴が小さいほど微細な粒子が分泌されます
メッシュ数と粒子の大きさの関係: メッシュ数範囲は通常20~600メッシュで,対応するスクリーンホールのサイズは約850μm~25μmです.例えば,200 メッシュスクリーンの開口は約74μm.
画面素材の選択:
メタルスクリーン:不oxidable鋼または低炭素鋼のワイヤ織り,耐磨性,高温または腐食環境に適しています.
ナイロン/ポリエステルスクリーン: 柔軟な素材で,粘着性のある材料や,簡単に集積する材料をスクリーニングするのに適しています.
1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
2高度な自動化された工業機器とともに,設備の先進的で細心の設計コンセプトは,現代的で先進的な企業のイメージを展示しています.
3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4品質の遵守は ISO900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.
Tags:
