製品詳細
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設備の説明 (標準プロセス流量:負荷 → プラズマ浄化 → 静電塵除去 → プライマーの噴霧 → レベルアップ → 表面塗料の噴霧 →UV固化/熱固化 → 冷却 → 品質検査 → ブランキング)
1環境保護と安全 VOC処理システム:活性炭吸附+RCO催化燃焼 (浄化率 ≥95%)
廃水処理:膜分離技術 (COD排出量 < 50mg/L)
防爆設計: Ex dIICT4 防爆グレード,LEL濃度のリアルタイムモニタリング
2知的制御システム
SCADAモニタリングプラットフォーム:スプレー厚さ (±5μm),固化温度曲線のリアルタイム表示
MES システムドッキング: 生産・バッチの追跡とプロセスパラメータのクラウドストレージをサポートする
適応性調整:環境温度と湿度に応じてスプレーパラメータを自動的に調整する
機器は,PC,ABS,金属および携帯電話のシェル噴霧の他の材料に適しています.
標準ライン容量: 300~500個/時間 (単色),200~300個/時間 (多色グラデントプロセス)
オプションナノスプレーモジュール (表面硬さ最大6H) または指紋防止コーティングプロセス
まず,粉のないワークショップ構造
清潔度レベル: 千級無塵ワークショップ (ISO 6)
コア構成:FFUラミナー式空気供給システム (風速0.3-0.5m/s,過濾精度0.3μm)
エポキシ樹脂の反静的床 (10^6-10^9Ωの表面抵抗)
温度と湿度制御: 23±2°C,湿度50%±10%
2基本機器のモジュール
予備処理システム
プラズマクリーニングマシン: 機能: 表面微小な汚染物質を除去し,コーティング粘着性を向上させる
パラメーター: RF パワー 300-800W,処理時間 30-60秒
静電除塵機:イオン風棒 + 高電圧発電機 (12kV)
粉塵除去効率 ≥99.5%
2.スプレーシステム
高精度の静電噴射銃: 原子化圧 0.3-0.6MPa,塗料利用率 ≥85%
水性塗料/UV塗料/ナノコーティング
六軸ロボット噴霧ステーション: 繰り返し位置付け精度 ±0.05mm
ビジュアル・ポジショニング・システム (CCDカメラ+AIアルゴリズム)
3. 硬化システム
UV-LED固化炉:波長365〜405nm,光の強度2000〜4000mW/cm2
固化時間 3-8秒 (UVコーティングの場合)
赤外線熱冷却トンネル:温度60°C~80°C (水性塗料),時間5〜10分
4.コンベアシステム
閉ざされた懸垂輸送機: 防塵設計,速度0.5-3m/min調整可能
車両材料:POMの抗静的工学プラスチック
回転式円盤積載・卸載機械: 自動切換の2つのステーション,位置付け精度 ±0.1mm
キーパーツのリスト
| 部分名 | テクニカル仕様 |
| オイルフリースクロールエアコンプレッサ | 排気体積 1.2m3/min 圧力 0.7MPa |
| 精密塗料計量ポンプ | 流量制御の精度 ±0.5%,セラミックポンジ |
| 3段階フィルタリングシステム | 5μm→1μm→0.1μm 段階的なフィルタリング |
| 負圧塵回収装置 | 回復率 ≥98% パルスバック クリア |
1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを示します.
3生産の需要を満たすための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮し,開発のための空間を留める.
4品質基準はIS0900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置全体の小さなリンクは厳格にチェックされています.
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