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自動車用アルミホイール生産ラインのコア設備の説明
溶融と鋳造段階
1液体アルミニウム溶融装置
電磁気誘導溶融炉:高効率の溶融アルミニウムブロック (シリコン,マグネシウム,その他の合金を含む)液体金属の純度を確保するための脱ガス精製装置 (アルゴン不純を除去) で装備.
低圧鋳造機:液体アルミは圧力で模具に注入され,ホイールハブ空を形作る (メインストリームプロセス),模具寿命は10万倍以上,多孔間同期鋳造をサポートする.
2熱処理装置
溶液処理炉: 材料の強さを向上させるために,空白を500°Cに熱し,その後水で冷却します.
老化炉: 低温の冷却 (150~200°C) は材料の微細構造を安定させる.
2テクノロジーの動向
デジタルツイン: 生産ラインの仮想デバッグ,プロセス最適化効率が30%向上
緑の製造: 溶媒による塗料の代わりに水性塗料 (VOC排出量の90%削減)
AI品質検査: 欠陥を特定するための深層学習,検出が失敗する割合 <0.1%
まず,機械加工
機械加工センター
5軸連結機械工具:完全なハブとスペークの細工,ボルト穴の加工 (精度±0.02mm),自動ツール交換システム (20+ツールライブラリ) で装備されています.
ターニングマシン:加工ハブ内径,端面,PCD (穴距離円径) 18-24インチ仕様に対応する.
自動補助装置
ロボットアーム:空空の積載と卸載,プロセス間の転送 (ビート ≤30秒/パーツ),統合された視覚位置位置付けシステム.
スマートジグ: 異なるホイールハブ形に適した気圧/水力固定
2 表面処理段階
噴霧ライン
自動電気静止噴霧システム:原油塗装・漆塗りの三層噴霧,粉末利用率 ≥95%,金属塗装/マット塗装プロセスをサポートする.
赤外線乾燥オーブン: 断片温度制御 (80〜200°C) 固化コーティング,塩噴霧耐性試験 > 1000時間
塗装/磨き設備
真空塗装機:PVDクロム/チタン塗装,耐磨性を向上させる (鏡/ワイヤリング効果オプション)
CNC 磨き機: 砂帯を握るロボット (Ra≤0.4μm)
試験と梱包の段階
品質試験機器
X線欠陥探知器:内部の毛穴と裂け目 (解像度 ≤50μm) を検出する.
3Dレーザー測定器:全サイズスキャン比較CADモデル (精度0.01mm)
ダイナミック・バランス・テスト・マシン:高速回転をシミュレートする (3000rpm),不均衡の自動補償 (≤5g·cm).
1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを
3生産の需要を満たすための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮し,開発のための空間を留める.
4品質基準は IS0900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる小さなリンクは厳格にチェックされています.
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