摘要: 縮小穴は,塗装店の一般的な欠陥の1つです. オンラインで修理するのが困難で,しばしば再作業を引き起こすためです. 縮小穴の原因はたくさんあります.この論文では主に本質的な生産におけるいくつかの収縮穴の原因と解決方法,他の工場における類似した問題の分析と解決のためのいくつかの参考文献を提供します.
紹介
塗装プロセスでは,収縮穴の欠陥は避けがちで,修復作業は大きい.収縮の原因はたくさんあります.例えば,電極性層の欠陥,電気熱層の汚染噴霧前の環境汚染,噴霧装置の汚染,噴霧後の汚染,漆器の問題など.収縮穴の発生は,再加工コストを増加させるだけでなく,,簡単には解決できません だからコーティングプロセスのレベルを向上させ,生産コストを削減する非常に有意義な研究方向です. 自動車塗装プロセスの収縮穴の原因を分析します.収縮穴をできるだけ排除する.
収縮穴の原因
1.1 コーティングプロセスの紹介
BIWが塗料工房に入ると,電解処理前にはシール剤処理が行われ,その後BIWは電解磨き所に到着します.塗料のスラグがある次の上層塗料処理に影響を与える残留粘着剤,溶接スラッグ,その他の欠陥が処分され,その後,biWは噴霧室に入れて噴霧されます.
スプレー塗装プロセスは,無介質塗装プロセスとしても知られるIP2プロセスを使用し,その中の色彩塗料コーティングはBC1プライマー層とBC2色彩塗料層です.BC2をフラッシュドライオーブンにスプレーする塗料をスプレーして オーブンに入れます
1.2 収縮穴の形
欠陥説明:塗料膜の表面にあるクレーター (図1参照),直径が大きくても小さくてもあり,通常は赤眼で見られる0.2-1.0mmの範囲です.外国体 は,いくつかの 沈み の 中 で 観察 できる.湿ったフィルム状態でいくつかの収縮穴が観察できます.
収縮穴とピンホールとの違いは (1) 収縮穴は一般的にピンホールより大きく,境界は透明で,深さはピンホールよりも浅い.2) ピンホール の 穴 は 小さい針で刺された穴のように 中央は小さく深いので 黒く見えます3) ピンホール は,通常,塗料 層 に よっ て 形成 さ れ た 空気 泡 や 溶媒 泡 の 噴出 に よっ て 発生 し ます..
1.3 収縮穴の原因
収縮穴の主な原因は,外物汚染物質 (滴り,噴出,浄化,揮発等) が基板またはコーティングの表面張力の変化を引き起こすため,フィルムが不均等に形成される塗料に汚染がある (2) プロセスに環境汚染がある (3) 労働者が汚染を導入する4) 清掃用品 汚染■ 5) 関連材料の交換 (圧縮空気,室内ガラス粘着剤など) ・ 6) 非標準材料の導入 ・ 7) 認証された油や油脂を使用しない.
1.4 材料の収縮評価のためのいくつかの従来の試験方法
試験方法には,通常,試験板でサンプルを摩擦するか,試験板に塗り,噴霧し,湿膜状態を観察する,乾膜試験,サンプルと塗料の混合試験を含む.溶媒でサンプルを混ぜた後の汚染検査などの工場方法にも違いがあります一般的な試験手順は,実際の使用で試験されるサンプルの状況と条件をシミュレートすることです.
2解決した
1) 室内および室外スプレー塗装部門では,トップ塗装エンジニアが主導し,生産,メンテナンス,清掃と計画 共同で検査リストを作成し,5つの側面から詳細な調査を行う: 人間,機械,材料,方法,環境
2) 計画部門によって電球分解磨きから塗装ブースまで,コンベアチェーンの下での再構築建設が行われたことが判明しました.昼間だけ実施され,17時以降は停止しました:00さらに,施工現場の完成,清掃,標準化操作後,収縮穴の割合は著しく減少しました同じ問題が解決しました
03 結論
縮小問題は実際の生産でよく起こっており,常に問題発生,調査,解決のサイクルにあります.原因を見つけ,原因から欠陥を除去することが常にできない経験や方法を 絶えずまとめ 規則を探せば問題を抱えるときに忙しくなく,正確に出発点を見つけることができます.
電気熱層,伝送環境,噴霧材料,噴霧環境など噴霧装置は汚染 (特にシリコン) 問題を抱えています管理するには,大きな努力が必要です.
1) 材料とアクセサリー:バセリン,潤滑剤,ロボットオバーオール,パイプ,密封材料の交換,使用,ブランド変更などを含む使用は記録および文書化されるべきです.塗料の素材もとても重要です工場の縮小テストは,材料の縮小の問題を確認するための最初のチェックポイントです. システムの後,材料を工場に,日々の現場検査と設備の操作の観察循環システム温度,圧力も不可欠です
(2) 人事管理:主要駅での手袋の着用,皮膚ケア製品の使用,人事業務の標準化.噴霧ロボットか 輸送機器か定期的な保守,清掃,検査,その他の作業の要件に従って実施されるべきです.
3) 環境:環境の清潔さは塗装の第一の重要な出来事であり,縮小欠陥を避けるためだけでなく非常に重要です.繊維や粒子のような 常識的なコーティングの欠陥でも 最も重要です.
縮小穴の欠陥の管理は システム管理の問題であり あらゆる側面を伴うもので 問題が発生する前に 多くの作業が必要です辛抱強く待って改善し,問題を解決する.
